智能工業設備清洗（xǐ）機在食品行業應用領域包括：1、飯盒、餐（cān）具的清洗外賣盒飯的飯盒的清洗，或者飛機上（shàng）餐具的清洗。比起高壓噴（pēn）洗，更（gèng）高速、更徹底。2、飲料瓶的清洗 各種飲料瓶、啤（pí）酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗 啤（pí）酒瓶箱子、購物籃等以前並不被重視，而今（jīn）對於潔（jié）淨度要求已越（yuè）來（lái）越高。4、食品（pǐn）本身的清洗推薦在（zài）大豆（dòu）等除去表麵細菌的（de）作（zuò）業（yè）中使用（yòng）這種新（xīn）超聲（shēng）波清洗技術（shù）。其它，蘿卜等根類蔬（shū）菜也（yě）可以應用。今後用途將不（bú）斷（duàn）擴（kuò）大。5、食品製造機（jī）器（qì）、部品的清（qīng）洗在（zài）食品製（zhì）造工廠使用的需要清洗的所有部品（pǐn）都可作為清（qīng）洗對象。這裏是打破常識的新超聲波清洗（xǐ）技術的新應用領域。6、超聲波清洗機洗米利用（yòng）新（xīn）超聲波清洗技術進行一瞬間的超聲波洗米。製做好吃的米飯需要以秒為單位進行洗米。

台灣工業設備清洗機壓力（lì）不足的原因以及處理方法： 智能工（gōng）業設備清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨（mó）損過度會影響設備（bèi）的出水（shuǐ）壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接（jiē）入設備的進水流量（liàng）不（bú）足導致水流量不足，從而輸出壓力（lì）不足。應及時供應足夠進水流量，即可（kě）解決出水壓力降低的問題。智能工（gōng）業設備清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水（shuǐ）過濾器內的空氣後（hòu），確保輸出標準的出（chū）水壓（yā）力。

智能工業設備清洗機清洗去（qù）除五金零配件油跡汙垢，需要使用（yòng）清潔劑，目前有多種清洗（xǐ）劑，這（zhè）裏隻談其中兩種更有效、清洗效果強的清洗（xǐ）方法。1、水基清洗劑，環保超（chāo）聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表（biǎo）麵傷害較小，可以忽（hū）略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲（shēng）波設備要求是（shì）具有加熱（rè）。缺點（diǎn）是（shì）：對（duì）高精度要求的五金零件需要（yào）多次（cì）漂洗，幹燥需（xū）要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使（shǐ）用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗（xǐ）劑不（bú）易運輸。

智能工業設備（bèi）清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清（qīng）洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度（dù）也抵達高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的清洗（xǐ）功（gōng）率也低於90%，因此，智能工業設備清洗機以其功率高，效果（guǒ）好，適用於大作業量清洗的特性（xìng）無疑是清洗（xǐ）的選擇，這也（yě）是（shì）為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都（dōu）選擇超聲波清洗的原因。

台灣工業設備清洗（xǐ）機（jī）的電氣部（bù）分占很大比重，所以對電氣（qì）設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次（cì），確保作業時不會因（yīn）水或磨料等侵蝕而損壞（huài）；所有電（diàn）線接頭要（yào）妥善放置；電動機初次接線或每次重新接線後，都必需檢查其轉向是否正確。嚴於律（lǜ）己的檢查和良好的工作（zuò）態度不隻能延長（zhǎng）智能（néng）工業（yè）設備清洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

智能工（gōng）業設（shè）備清洗機如果水（shuǐ）垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗（xǐ）時，要千萬小心，以免損傷設備（bèi）。這是一項技術性（xìng）很（hěn）強的（de）工作。器鏽（xiù）漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包（bāo）會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿（chuān）透棉質（zhì）包裝，造（zào）成器械的“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸性（xìng）清洗劑（器（qì）械除鏽劑就是（shì）酸性的）。2、用噴壺（洗車器（qì））將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備（bèi）四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使（shǐ）用時會出現（xiàn）黑色物質，不要緊張，再（zài）次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑（hēi）色物質是在軌道縫隙處的殘留）。