智能零部件清洗機（jī）開（kāi）機：超聲波清洗機正常（cháng）工作（zuò）時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將（jiāng）其旋至合適的功率（lǜ），此時LEO顯示（shì）器顯示當前底部超聲工作功率值；智能零部件清洗機停機：在清洗（xǐ）過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按（àn）下停止底超聲。清洗時間根據清洗表（biǎo）麵情況掌握；智能零部件清洗機溢流（liú）：若清洗（xǐ）池液麵上存有（yǒu）過多（duō）的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其（qí）排除，以防止被清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向（xiàng）清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播（bō）到（dào）介（jiè）質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密（mì）相（xiàng）間的向前（qián）輻射，使液體流動而產生數以（yǐ）萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微（wēi）小氣泡在聲場的作用下振動。長期以（yǐ）來（lái），在食品工業領域，噴射衝洗一直是主（zhǔ）流方法。也（yě）有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年（nián）來越來越多地考慮（lǜ）消費者食品安全，人們要求在食品工業導入（rù）更精密確（què）實的清洗技術。智能（néng）零部件（jiàn）清洗機可以充（chōng）分滿足以上要求。

智能零部件（jiàn）清洗機的（de）維（wéi）護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利（lì）於設（shè）備的長期高效運轉及優化工作（zuò）環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液（yè）槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓（yā）縮空氣清理（lǐ）附著的灰（huī）塵；4、定期測試清（qīng）洗機（jī）的絕（jué）緣性能，對於易老化電氣組件定期（qī）檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工進行（háng）；5、定（dìng）期測試電源，確認（rèn）符合設備的（de）電源電壓要求，避（bì）開在過（guò）高或過低的不穩（wěn）定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期（qī）更換過濾芯；7、帶（dài）有傳動機構的，應按要求定期加注（zhù）黃油、機（jī）油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪（lún）油（yóu），確保運動機件（jiàn）在良好潤滑條（tiáo）件下工作。

智（zhì）能零部件（jiàn）清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋（gài）層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材（cái）在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控（kòng）製在允許範圍內，通常在化學清洗（xǐ）液中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起（qǐ）活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能零部件清洗機：也就是先頭所說的，洗（xǐ）汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強（qiáng）力去汙泥。不隻是可以洗（xǐ）汽車，許多泥（ní）垢較（jiào）重的物件也（yě）都可以清（qīng）洗（xǐ）。智能零部件清洗機：利（lì）用超聲波的（de）高頻率（lǜ）通過（guò）換（huàn）能器轉化（huà）為動能再通過（guò）液體介質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將（jiāng）表麵的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清洗（xǐ）方式是將物件放（fàng）入清洗槽，其優點（diǎn）在於（yú）可以（yǐ）批量（liàng）清洗，並且不留死角，全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵清潔。

現在有些智能零部件清洗機（jī）產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器（qì）的電（diàn）功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與（yǔ）清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強（qiáng）過高。會在鋼板外表鄰近發生大量（liàng）較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼（gāng）板麵積核算)。假如（rú）清潔槽較深，除（chú）槽底粘有換能器外，在（zài）槽壁上也應思考（kǎo）粘結換能器。