用金華零部件清洗機清洗電路板是（shì）一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣（qì）泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路（lù）板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在（zài）清洗過程中不要將超聲波（bō）功率調得（dé）過大，其功率和容器體積、清洗（xǐ）電路板的量一般是成正比的（de），選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路（lù）板，清洗電路板所用（yòng）的溶劑一般均可（kě）使用，在清洗（xǐ）電路板（bǎn）時注意不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超（chāo）聲波清洗劑，不宜用（yòng）無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板會發白，俗稱白（bái）斑。

零部件清（qīng）洗機（jī）公司介紹全自動零部件清洗（xǐ）機的使用方（fāng）法：1、全自動零部件清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯（xīn）插座(相線（xiàn）、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清（qīng）洗（xǐ）液（yè）或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平（píng）齊)。清洗時（shí），請根據不同的清洗要（yào）求，添加洗滌劑（jì），加強清洗效（xiào）率，所有（yǒu）洗滌劑必須符合不腐蝕（shí）清洗機內槽（cáo）、機體的要求。3、將被清洗物（wù）質放入金屬框內，根據清洗（xǐ）物的（de）積垢程度，設定清洗時間，一（yī）般（bān）3-10分鍾，特別難清洗的物質，可（kě）適當延長清洗時間。(嚴禁把（bǎ）被（bèi）清洗物質（zhì）直接放在清洗槽底使用)。4、將超聲波清洗機的電源（yuán）插頭插入220V的三芯電源插座，開（kāi）啟電源開關設定好超聲工作時（shí）間，按“啟動/停止（zhǐ）”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響（xiǎng），表示清洗機已進入工作（zuò）狀態（tài）。5、較重的物件應通過（guò）掛具懸掛在清洗液中。

全自動零部件（jiàn）清洗機（jī）的物理清洗法：①機（jī）械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗（xǐ）法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘（lí）米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水（shuǐ）射流設（shè）備（bèi）清洗（xǐ）：高壓清洗的壓力為（wéi）4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘（lí）米，等於5Mpa。這種（zhǒng）情況方法也叫高壓水射流法（fǎ）、高壓清洗機。

如清洗物體是金屬（shǔ）材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材（cái）、鑰材製成的物（wù）體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮（pí）革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很（hěn）大差別。因此在（zài）清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的（de）清洗劑（jì）與清洗方法。對於一些工業設備工廠（chǎng）重要的就是零（líng）件。因（yīn）而，平常設（shè）備（bèi）零件的保（bǎo）護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清（qīng）洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作（zuò）。全自動零部（bù）件清洗機清洗物體（tǐ）的表麵狀況。光滑平整的（de）物體表麵（miàn）與粗糙不均勻的物體表麵用同樣的方法清洗，取得的（de）效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

全自動零部件清（qīng）洗機的維護（hù）和保（bǎo）養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有（yǒu）利於設備的長（zhǎng）期高效運轉及（jí）優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應（yīng）及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保（bǎo）持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗（xǐ）淨槽的耐用性；3、電（diàn）氣控製（zhì）箱及設備（bèi）通風口（kǒu）遠離水（shuǐ）蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定（dìng）期用壓縮（suō）空氣清理附著的灰塵（chén）；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定（dìng）期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備良（liáng）好接地此項目須由具有專業經驗的電（diàn）工進行；5、定期測試電源，確認符（fú）合設備的電源電（diàn）壓要求，避開在過高（gāo）或過低的（de）不穩定（dìng）電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的（de），應按（àn）要求定期（qī）加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機（jī）齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。