全自動零件清（qīng）洗機：也（yě）就是先頭所（suǒ）說的，洗汽車用的。利用（yòng）高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是（shì）可以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以（yǐ）清洗。全自動零件（jiàn）清洗機：利用超聲波的高頻率通（tōng）過換能器轉化為動能再通過（guò）液體介質作用於物件表麵，在高頻率（lǜ）的衝擊下，將表（biǎo）麵的汙漬脫離，從（cóng）而達（dá）到清（qīng）洗的效（xiào）果。這種（zhǒng）清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以批量清洗，並且不留死角（jiǎo），全麵細致到位。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗室等（děng）行業較小物件的表麵清潔（jié）。

全自動零件清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體（tǐ）或者氣缸蓋（gài）類形狀複雜的構（gòu）件。要是（shì）人工清洗就比較難以清洗到位（wèi），如（rú）果（guǒ）是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動零件清洗機是物理清洗方法，就像無數（shù）小刷子同（tóng）時清洗物體的內外（wài）表麵，因此（cǐ）可以使傳統（tǒng）方法無法完成（chéng）的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小（xiǎo）型的零部件清洗目前最多使用（yòng）的是汽油或柴油刷洗（xǐ），因此操作安全係數很（hěn）低，容（róng）易造成（chéng）事（shì）故。而（ér）全自動零件清洗機不會有這樣隱患（huàn）。工作效率（lǜ）高，隻需要將零部件解體（tǐ）後放在清洗機（jī）絲網料筐中，並（bìng）按一下（xià）開（kāi）關就可以了。

其實不僅是在全自動零（líng）件清洗機的工作時（shí）間上設計的比較周到，在清洗範圍上（shàng）也是比較人性化的。全自動零件清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從隻（zhī）可以一（yī）機一用到現在的一機多用；再（zài）由原來的清洗簡單輕小的（de）超聲波清洗機升級為精密和笨（bèn）重（chóng）大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。全自動零件清洗機的時間（jiān）優勢可以經過機器的（de）清洗產量，節約優勢，清洗範圍的（de）擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工（gōng）作能（néng）力的全自動零件清洗（xǐ）機的清洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機有區分的。

超聲波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振（zhèn）動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自（zì）己固有頻率，這（zhè）種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲（shēng）。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了（le）全自動零件清洗機。我國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒（jiǔ）精刷洗)，免清（qīng）洗型原（yuán）則上應該（gāi）不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路（lù）之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃（āi），一旦環境濕度大，極易發生高密度（dù）線間和腳間（jiān）短路（lù）而（ér）出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。