減少汙染：超聲波（bō）清洗可有效地降（jiàng）低汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減（jiǎn）少人工：運用全自動高壓（yā）清洗機可完結工件全自（zì）動清洗、烘幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名操作員工（gōng）即可，大大減少了人工清洗（xǐ）所需要（yào）的（de）人員數量和（hé）清洗時間。縮短作業時間：全自動高壓清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四（sì）分之（zhī）一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗超聲波清洗：勞（láo）動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂（luàn）零（líng）件自動高效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套循環（huán）過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循（xún）環過濾反複運（yùn）用（yòng），對於節約水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進步公司環保（bǎo）形象具有重大意（yì）義。

高壓清洗機公司來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動高壓清洗機噴嘴不（bú）噴水出現這一故（gù）障（zhàng）問題，其主要的原因有：原因一：入（rù）水（shuǐ）口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺（luó）旋管中（zhōng）有（yǒu）水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足（zú），或是管路有破裂。原因二：噴嘴有磨損（sǔn），或是密封性能不好。

每次操作全自動高壓清（qīng）洗機之（zhī）後的日常維護：1、衝洗接入清（qīng）潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷（duàn）連接（jiē）到高壓（yā）清洗（xǐ）機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機（jī）可以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸下橡膠軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷（duàn）火花（huā）塞的連（lián）接導線以確保發動機不（bú）會（huì）啟動（適用於發動機型）。

全自動高壓清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型（xíng）號，可以（yǐ）分出很多種型號（hào），這是（shì）全自動高壓清洗機能正常作業的（de）基礎，決定（dìng）著工業設備清洗機用途的（de）是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由流量決（jué）定（dìng）的，對於被清洗的鋁帶（dài）材（cái），因為板麵較寬，還（hái）要選擇合適的（de）噴（pēn）流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體（tǐ）噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大（dà）小決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的（de）安裝位置理想的清洗入射角是一個相（xiàng）對獨立的參數，由清洗（xǐ）對象的材料特性（xìng）決定，不影（yǐng）響其（qí）他參數（shù）選擇，應首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘（zhān）的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用較（jiào）大的入射（shè）角度，增大剪切力，以（yǐ）利於清洗。