超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率（lǜ）下一起振動（dòng），液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以（yǐ）人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動超聲波自動清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數（shù）企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組（zǔ）件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多（duō）采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少（shǎo）是采用酒精刷（shuā）洗)，免清洗型原則上應該不（bú）清洗，但是，目前世界各國的大（dà）多（duō）數廠家即使采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將（jiāng）導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境（jìng）濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和（hé）腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又（yòu）自行消失，這類故障又不易查找（zhǎo）。

全自（zì）動超聲（shēng）波自動清洗機：也就是先（xiān）頭所說的，洗（xǐ）汽車用的。利用高壓將水噴射出來，強力去汙泥。不隻是可以洗汽車，許多泥垢（gòu）較重的物件也都可以清洗。全自動超聲波自動清洗機：利（lì）用超聲波的高頻率通過換（huàn）能器（qì）轉化為動能再通（tōng）過（guò）液體介質作（zuò）用於物件表麵，在高頻率的衝擊（jī）下，將表麵（miàn）的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種清（qīng）洗方（fāng）式是將物（wù）件放入清洗槽，其優點在於可以（yǐ）批（pī）量（liàng）清洗，並且不留死（sǐ）角，全麵細致到位。主（zhǔ）要（yào）用於五金、電子、光（guāng）學、飾品、實驗室等行業較小物件的表麵（miàn）清潔（jié）。

全自（zì）動超聲（shēng）波自（zì）動清洗（xǐ）機的化學清洗法：利用化學（xué）藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等（děng）。為使基（jī）材在化學清（qīng）洗中不受腐蝕或使腐蝕（shí）率控製在允許範圍（wéi）內，通常在化學清洗液中（zhōng）要加入適量（liàng）的緩（huǎn）蝕劑和起活化、滲透（tòu）、潤濕作用（yòng）的添加劑。方法：浸泡（pào）法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法（fǎ）。

用西藏超聲波自（zì）動清洗機清洗電路（lù）板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換（huàn）成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板（bǎn）。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率（lǜ），在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大（dà）的超（chāo）聲波要根據的清洗電路（lù）板的量而定，一般隻適合（hé）於大批量的（de）電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路（lù）板時注意不要雜亂的堆（duī）放，有（yǒu）序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效（xiào）果。使用（yòng）溶劑為有機溶劑、電路板專用清（qīng）洗劑或環保電子超聲（shēng）波（bō）清洗劑，不宜用無水乙醇（chún）（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白（bái）斑。

全自動超聲波自動清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時（shí），超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩（liǎng）側的（de）超（chāo）聲波即己（jǐ）啟動，向（xiàng）右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並（bìng）將其（qí）旋至合適的（de）功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全（quán）自動超（chāo）聲波自動清洗（xǐ）機（jī）停機：在清洗過程（chéng）中若要停機，應先將（jiāng）功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗（xǐ）時（shí）間根據清洗（xǐ）表麵（miàn）情況掌握；全自動超聲波自動清（qīng）洗（xǐ）機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打（dǎ）開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清（qīng）洗工件的二次汙染。 具體操作如下（xià）：打開（kāi）溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至（zhì）清洗液開始溢（yì）流(建（jiàn）議用（yòng）刮板類的器具向溢流口方（fāng）向（xiàng）割塗（tú）浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排（pái）放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。