減少汙染：超聲波清洗可有（yǒu）效（xiào）地降（jiàng）低（dī）汙染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能超聲波自動清洗（xǐ）機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上（shàng）下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少（shǎo）了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：智能超聲波（bō）自動清洗機清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時間縮短為（wéi）人工（gōng）清洗的四分之一。降低（dī）勞動強度（dù）：手工清洗：清洗環（huán）境較惡（è）劣、體（tǐ）力勞動（dòng）深重、淩亂機械零件需需要長（zhǎng）時（shí）間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境整（zhěng）齊（qí）有序（xù）、淩亂零件（jiàn）自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗（xǐ）配（pèi）套循環過濾係統（tǒng），可完結清洗溶劑的循環過濾反複（fù）運用（yòng），對於節約水資源、清洗溶劑（jì）本錢（qián）、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

超聲波（bō）在（zài）液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是（shì）聲波頻率，所以人們（men）就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智（zhì）能超聲波（bō）自動清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接（jiē）采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多（duō）的為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有（yǒu）不少是采用酒精（jīng）刷（shuā）洗)，免清洗（xǐ）型（xíng）原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度（dù）PCB以（yǐ）及高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線（xiàn）路之間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間（jiān）和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自（zì）行消失，這類故障（zhàng）又不（bú）易查找。

智能超聲波自動清洗機（jī）是一種（zhǒng）利用超聲波、有（yǒu）機溶劑等用來清洗（xǐ）零件的機（jī）器。幹燥時間會（huì）按（àn）照係統選擇的幹燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統（tǒng）有著本質上的區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及（jí）整（zhěng）個幹燥過程都是在一個全封（fēng）閉的環（huán）境下進行的。機械（xiè）零部件的汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組（zǔ）成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，智能超聲波自動清洗機清洗是一個清洗的專門（mén）類別，屬工業清洗。

智能超聲波自（zì）動清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機（jī）械清洗（xǐ）法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗（xǐ）法（fǎ）：低壓水力清洗（xǐ）（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫（jiào）高壓（yā）水（shuǐ）射流法（fǎ）、高壓清洗機。

智能超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機要根據各自不同的經濟（jì）情（qíng）況和具體使用要求來作出綜合性的選擇，同時，還要避免一些（xiē）商（shāng）家為了銷售，混淆工業級（jí）和（hé）商（shāng）業級概念來蒙蔽（bì）消費者，常常是（shì）以（yǐ）級別差異（yì）所（suǒ）帶來的“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工（gōng）業清洗卻給客戶推薦商業機型甚至（zhì）是家用機型，關於這點也請廣大用（yòng）戶自己首先要（yào）搞清楚自己的（de）清洗用途後，再比（bǐ）較同等級別之壓力和流量等參（cān）數下的不同（tóng）品牌，具統計同等級別之壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的價格（gé）差（chà）異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國（guó）已非常成熟，國產智能超聲波自動清洗機之質量完全可以和國外品牌媲美。