智能工業清洗機安裝：請參照超聲波清洗機（jī）安裝說明書連接清洗機的電控（kòng）櫃與主機間的（de）溫控傳感器信號線、超聲驅（qū）動線、加熱器控製線等線路，並接通（tōng）380VAC電源（yuán），安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排（pái）放管。智能（néng）工業清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準（zhǔn），一般不超過清洗池的四（sì）分之三。智能工業清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調（diào）節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機（jī）在使用（yòng）過程中，清洗濟的溫度不應（yīng）超過70℃。

智能工業清洗機開機：超聲波清洗機正常工（gōng）作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率（lǜ）調節旋鈕，按下側超（chāo）聲啟（qǐ）動（dòng）．並將其旋至合適的（de）功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能工業清洗機停（tíng）機：在清洗過程中（zhōng）若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗（xǐ）時間根據（jù）清洗表麵（miàn）情況掌握；智能工業清（qīng）洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除（chú），以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開（kāi）溢流排放閥，向清洗池中注入（rù）水或（huò）清洗（xǐ）液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進（jìn）其快速流出)，保（bǎo）持溢流排放（fàng）閥常關（guān）以防上意外溢流造成地麵汙染。

超聲波發生器發出的（de）高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻（pín）機械振蕩而傳（chuán）播到介質清洗溶劑中，超聲波（bō）在清（qīng）洗液中（zhōng）疏密相間的向前輻射（shè），使（shǐ）液（yè）體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存（cún）在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長（zhǎng）期（qī）以來，在食（shí）品工業領域，噴射衝洗一直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而（ér），近年來越來越多地考慮消（xiāo）費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清洗技術。智能工業清洗（xǐ）機可以充分（fèn）滿足以上要求。

智能工（gōng）業清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是智能工業清（qīng）洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般（bān）人認為清洗機的（de）壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清（qīng）洗效果（guǒ）與各因素的關係才能取得較好（hǎo）的清洗效果。

天津（jīn）工業清洗（xǐ）機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽（tīng）到的聲響是頻（pín）率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲（shēng）波的傳（chuán）遞按照（zhào）正弦曲線縱向傳達，即（jí）一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效（xiào）果於液體中時，會對液（yè）體發（fā）生必定的負壓，即液體體積添加，液體（tǐ）中分子空地加大，構成許許多多細（xì）小的氣泡（pào），而當強（qiáng）的聲波（bō）信（xìn）號效果（guǒ）於液體時，則會對液（yè）體發生必（bì）定的正（zhèng）壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的（de）細小氣泡被壓碎。

智能工業清（qīng）洗機的維護和保（bǎo）養（yǎng）：1、保持設備工作場（chǎng）所的通（tōng）風（fēng）、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工（gōng）作環境條（tiáo）件；2、洗淨液過（guò）於（yú）肮（āng）髒時（shí）應及時處理，定期清理清洗槽（cáo）、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱（xiāng）及設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期（qī）測試清洗機的絕緣性能（néng），對於易老化電氣組件定期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備（bèi）良好接地此（cǐ）項目須由具有專業經驗的電（diàn）工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓（yā）要求，避開在過高或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯（xīn）；7、帶有傳動（dòng）機（jī）構的，應按要求定期加注黃油、機油（yóu）等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。