超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時（shí）有自己固有頻率，這種振（zhèn）動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了機（jī）械（xiè）工業設備清洗機。我國電子行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件（jiàn）焊接采用的助焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是采用酒精刷洗)，免清（qīng）洗型原則（zé）上應該不清（qīng）洗，但是，目前世（shì）界各國的大多數廠家即使采（cǎi）用免清洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清（qīng）洗，必將導致高密度線路之間和IC出（chū）腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路（lù）而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故（gù）障又不（bú）易查找。

機械工業（yè）設備清洗機清（qīng）洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗（xǐ）劑，這裏（lǐ）隻談其中兩種更（gèng）有效、清（qīng）洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保（bǎo）超聲波清洗機專（zhuān）用清洗劑，清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害較小，可（kě）以（yǐ）忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具（jù）有（yǒu）加（jiā）熱。缺點是：對高精度要求的五金零件需要多（duō）次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比（bǐ）水基略高（gāo），使用（yòng）方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清（qīng）洗劑，但清洗劑不易運輸。

機械工業設備清洗（xǐ）機是一種（zhǒng）利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件（jiàn）的機器。幹燥時間會按照係統選擇（zé）的幹燥方式的不同（tóng）會有所差異：因為熱（rè）風空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別（bié）。實際上，係統（tǒng）內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是（shì）在一（yī）個全封閉（bì）的環境下進行的。機械零（líng）部件的汙垢主要有潤滑（huá）脂（zhī）、防鏽油脂及其他混（hún）合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學（xué）清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械工業設備清洗（xǐ）機清洗是一個清洗的專門類別，屬（shǔ）工業（yè）清洗。

減少（shǎo）汙染：超聲波清洗可有（yǒu）效（xiào）地（dì）降低汙染，減（jiǎn）少有毒（dú）溶劑對人類的危害，環（huán）保高效。減少人工：運用機（jī）械工業設備清洗機可（kě）完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在（zài）工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械工業（yè）設備清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮（suō）短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動（dòng）深重、淩亂機械零件需需要（yào）長時間（jiān）清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自（zì）動高效清洗。環（huán）保節能：超聲波清洗配（pèi）套循環過濾係統，可完結（jié）清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源（yuán）、清（qīng）洗溶（róng）劑本錢、進步公司環保形象具有重大意義。