智能零件（jiàn）清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化（huà）工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯（zhù）液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高（gāo）洗淨（jìng）槽的耐用性（xìng）；3、電氣控製箱及設備（bèi）通風口遠離水蒸汽、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清（qīng）洗機的絕緣性能（néng），對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好（hǎo）接地此項目須（xū）由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確（què）認符（fú）合設備（bèi）的電源電壓要求（qiú），避開在過高或過低的（de）不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳（chuán）動機構的，應按要求定期加（jiā）注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下（xià）工（gōng）作。

減少汙染：超聲（shēng）波清洗（xǐ）可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能零（líng）件清洗機可完（wán）結工件全（quán）自（zì）動清洗、烘（hōng）幹，隻需在工件清（qīng）洗上下料端各裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要（yào）的人員數量和清洗時間（jiān）。縮短作業時（shí）間：智（zhì）能零件清洗機清洗（xǐ）與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體力（lì）勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間（jiān）清（qīng）洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保（bǎo）節能：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循（xún）環（huán）過濾反複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢（qián）、進步公司環保形象具有重大意義。

嘉興零（líng）件清洗（xǐ）機超聲波（bō）換能器常見問題：1、超聲波振子受（shòu）潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查（chá）絕緣（yuán）電阻值就可（kě）以判斷（duàn）基本情況，一般要求絕（jué）緣電阻（zǔ）大於5兆歐以上。如果達不（bú）到這個絕（jué）緣電阻值，一般（bān）是換能器（qì）受潮，可以把（bǎ）換能器整體(不包括噴（pēn）塑外殼)放（fàng）進烘箱設（shè）定100℃左右烘幹（gàn）3小時或者使（shǐ）用電（diàn）吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子（zǐ）打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合（hé）檢查，一般（bān）作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別（bié）的振（zhèn）子正常使用。3、振子脫膠（jiāo），換能器（qì）是采用膠（jiāo）結，螺釘緊固雙重保證工藝，一般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以（yǐ）後可能會出現振（zhèn）動麵穿孔的（de）情況。

智能零件清（qīng）洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層與（yǔ）其發生化學反應而（ér）被除去，如對（duì）垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學（xué）清洗中（zhōng）不受腐蝕或使腐蝕率控製（zhì）在（zài）允許範圍內，通常（cháng）在化學（xué）清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用（yòng）的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環（huán）法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

智能零件清洗機安裝：請參照超聲波（bō）清洗（xǐ）機安裝說明書連（lián）接清洗機的電控櫃與主（zhǔ）機間的溫控傳感器信號（hào）線、超聲驅動線、加熱（rè）器控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與（yǔ）溢（yì）流排放管。智能零件清洗機加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以浸沒將（jiāng）要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。智能零件清洗機加（jiā）溫：啟動（dòng）電控（kòng）加熱開關，將水溫調節旋鈕上的（de）白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用（yòng）過程中，清洗（xǐ）濟的溫度不（bú）應（yīng）超過70℃。