甘肅超聲波（bō）清洗機的超聲波在液（yè）體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲（shēng）波頻率，所以人（rén）們就（jiù）聽到嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗行業的不（bú）斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了機械超聲波清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的（de）微氣泡（pào）能夠在聲波的作用下從而保持振動（dòng）。在這段（duàn）過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波（bō），負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生（shēng）的巨大壓力能破壞不溶性汙（wū）物而使他們（men）分化於溶（róng）液（yè）中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。

機械超聲波清洗機（jī）安裝（zhuāng）：請參照超聲波清洗機安裝說明（míng）書連（lián）接清洗機（jī）的電控櫃與主機間的溫（wēn）控傳感器信（xìn）號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通380VAC電源，安（ān）裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。機械超聲波清洗機（jī）加水：向清洗池內加入適量清水，液麵高度以（yǐ）浸沒將（jiāng）要清洗的零部件為準，一（yī）般不超（chāo）過（guò）清洗池的四分之三。機械超聲波清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕（niǔ）上的白色刻度線指向適當的溫度（dù）(應（yīng）為60℃左右)。清洗機在使用過（guò）程中，清（qīng）洗濟的溫度不應超過70℃。

機（jī）械超聲（shēng）波清（qīng）洗機的技術是非常適合清洗發動機（jī）氣缸體或（huò）者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清（qīng）洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果（guǒ）。機械超聲（shēng）波清洗機是物理清洗（xǐ）方（fāng）法，就像無（wú）數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵（miàn）及內孔（kǒng）的清洗一次完成。用清洗機能夠操作（zuò）安全、節約能源，小型的零部（bù）件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安（ān）全係數很低，容易造（zào）成（chéng）事故。而機械超聲波（bō）清洗機不會有這樣隱患。工（gōng）作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

可以24小時不間斷工作的機械超聲波清（qīng）洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由（yóu）於在工業生產中（zhōng），生產效率是最重要的生產要求（qiú）之一，任何一個工（gōng）序都是精密結合，互相促（cù）進（jìn），共同完成的，所以它對（duì）工（gōng）件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二（èr）是清洗的速度要跟上。超聲波清洗機公司應其所需，經過科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工（gōng）作的（de）機械超聲波（bō）清洗（xǐ）機（jī）。

機械超聲波清洗機清洗槽由內槽和外（wài）殼（ké）組成，內槽的（de）外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接（jiē）超聲（shēng）波換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不（bú）鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波的輻（fú）射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷（shāng）痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反（fǎn）射聲良好的材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液（yè）易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總（zǒng）表（biǎo）麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能（néng）器的輻射板(如槽底板)所承受的電（diàn）功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加（jiā）速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐（zhù）波（bō），使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排（pái）列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換能器（qì）的（de）輻（fú）射（shè）麵，以免妨（fáng）礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間。