考慮到清洗（xǐ）液的物理特性對機械零部件清洗機的影響，其中蒸汽（qì）壓（yā）、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度（dù）能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效（xiào）率，任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟（zhòu），讓您稱心采購機械零部件清洗機。1、功率的選擇（zé）。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。

機械零部件清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的（de）外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波（bō）換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製（zhì）成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中（zhōng）。網籃的骨架應盡可能地小（xiǎo）而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清（qīng）洗件（jiàn）的大小和形（xíng）狀而定。清（qīng）洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板（bǎn）(如（rú）槽底板)所承受（shòu）的電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的（de）形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

機械零部件清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對（duì）於單槽機根據規格大（dà）小又分台式或者落地式，而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名（míng）思義就是單個槽（cáo）的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶（róng）液，將超聲波（bō）通過水（shuǐ）作用到零件表麵，達到除汙效果。而由於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇台式單（dān）槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因此叫做台式機。而如果尺寸較大的，就必（bì）須用到（dào）落地式（shì）的大型機了。落地式（shì）功率較大，其主要部件超聲波發生器也（yě）較大，可（kě）以選擇外置，也就（jiù）是分（fèn）體（tǐ）式，但有的客戶圖方便美觀，要求一體式，將超聲波發生器內置，零部件清洗機公司介紹說這也是可以的。

機械零（líng）部件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化（huà）作用（yòng），這個強度我（wǒ）們用功率密度（dù）來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐（jiàn）應（yīng）用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械零部件清（qīng）洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度（dù）：超（chāo）聲波清洗普通采（cǎi）用中溫（wēn）（40～60℃）。清洗液：清洗液（yè）的選擇需依據清洗對（duì）象選取不（bú）同的清洗液（yè）。清洗液有水（shuǐ）基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

在所有的清洗辦法中，機械零部件清洗機是功率高、作用佳（jiā）的一種，之所以機（jī）械零部件清洗機可以到達如此（cǐ）的作用，是與它共同的作業原理和清洗辦法密（mì）切相關的。咱們曉得，在出產和（hé）日（rì）子傍邊，需要清洗的東西許多，需（xū）要清洗的（de）品種和環節也許（xǔ）多，如：物件的鏟除汙染物，疏通細微孔洞，常見的手藝（yì）清（qīng）洗辦法對異型物（wù）件以及物件隱蔽處無疑無法到達需（xū）要，即使是蒸汽清洗和高壓水射（shè）流清洗也無（wú）法滿意對清洗度較高的需要，超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免過（guò）腐蝕等。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在（zài）超聲波頻率下（xià）一起振動，液體（tǐ）與（yǔ）清洗槽振動時有（yǒu）自己（jǐ）固（gù）有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用（yòng）到了機械零部件清洗機。我國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香（xiāng）型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲波清洗(也（yě）有不少是采（cǎi）用（yòng）酒（jiǔ）精刷洗（xǐ）)，免清洗（xǐ）型原則上應該不清洗，但是（shì），目前世界各國（guó）的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需（xū）要清（qīng）洗。特（tè）別是高（gāo）密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必（bì）將導致高密度線路之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕（shī）度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故（gù）障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。