可以24小時不（bú）間斷工作的全自動零件清洗機，可（kě）以在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生（shēng）產中，生產效率是最（zuì）重要的生產要求之一，任（rèn）何一個工序都（dōu）是精密結合，互相促進，共同完成的，所以（yǐ）它對工件（jiàn）的清洗要求一樣是如此高要求，一是清（qīng）洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。零件清洗機價格應其所需，經過科研團隊的一致刻骨（gǔ）專研，提高工業超聲波清洗機的工（gōng）作時間，製作出可24小時不間斷工作的全自動零件清洗機。

全自動零件清洗機的使用範圍已經（jīng）越來越廣泛。但是全自動零件（jiàn）清（qīng）洗機的清洗效果與什麽有關呢？一般人認為清洗機的壓力有關，但是，清洗機（jī）的清洗效果除了與壓力有關外，清洗（xǐ）機的水流量、清洗噴頭與（yǔ）清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水（shuǐ）溫、清（qīng）潔劑都有關係。所（suǒ）以清洗機的清（qīng）洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取（qǔ）得較好的（de）清洗效（xiào）果。

西藏零件清洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大（dà）家所（suǒ）聽（tīng）到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波（bō）稱之為超聲波，聲波（bō）的傳遞按照正弦（xián）曲線縱向傳達，即一層強一層（céng）弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中（zhōng）時，會對液體發生（shēng）必定的負壓，即液體體積添（tiān）加，液體中分子空地加大，構成許許多（duō）多細小的氣（qì）泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體（tǐ）發生必定的正壓（yā），即液體體積被緊縮減小（xiǎo），液體中構成的（de）細小氣泡被壓碎。

全自動零（líng）件清洗機超聲波輸出（chū）必需到達一定的強度才幹（gàn）產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密（mì）度來權（quán）衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動零件清洗機的頻率通常在16～80KHz之（zhī）間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液（yè）：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不（bú）同的清洗液。清洗液有水基（jī）清洗液和溶（róng）劑型的清洗液兩大類。

所謂全自（zì）動零件清洗機的空化效應就是利用工業（yè）設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振（zhèn）蕩訊號，通過換能器（qì）轉換成高頻機械振（zhèn）動而傳播到介（jiè）質中，全自動（dòng）零件清洗（xǐ）機超聲波在清（qīng）洗液中疏密相問地向前輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的（de）微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區（qū）形成（chéng）、生長，而在正壓區迅速閉合（hé）。這種現象稱為超聲“空化效應”，產生（shēng）氣泡時所需的壓力稱為（wéi）超聲“空化閥值”。

全自動零件清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽（xiù）鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的（de）輻射，槽的內壁（bì），尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用（yòng）壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接（jiē）與槽（cáo）壁板接（jiē）觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可（kě）能地小而輕，一般用不（bú）鏽鋼絲（sī）編（biān）成或用其（qí）它反射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗件的大小（xiǎo）和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能（néng）器的（de）輻射板（bǎn）(如槽（cáo）底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用（yòng）電壓換能器時（shí），大多數應在0.5-1w/cm2之（zhī）間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化（huà）所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清（qīng）洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波（bō），使得在液體空間（jiān）有些區域（yù）聲壓（yā）最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時（shí）清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中（zhōng）的排列要有一定的間隔，而（ér）最（zuì）窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清（qīng）洗槽空（kōng）間。