超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著（zhe）清洗行業的（de）不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高壓清洗機。我國電子行（háng）業中，絕（jué）大多數企業都在使用（yòng）PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和（hé）免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清（qīng）洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即（jí）使采用免（miǎn）清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高（gāo）密度線路之間（jiān）和IC出腳之（zhī）間吸附（fù）塵（chén）埃，一（yī）旦環境濕（shī）度大，極（jí）易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這（zhè）類故障又（yòu）不易查找。

天津（jīn）高壓清洗（xǐ）機壓力不足的原因（yīn）以及處理方法： 全自動（dòng）高壓清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨（mó）損過度（dù）會影響（xiǎng）設備的（de）出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入（rù）設備的進水流量不足（zú）導（dǎo）致水流（liú）量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水（shuǐ）流量，即可（kě）解決出水壓力降低的問題。全自動高壓清（qīng）洗機清潔（jié）進（jìn）水過濾器有空氣，應排盡（jìn）清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的出（chū）水壓力。

全（quán）自動（dòng）高壓清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力、水流量（liàng）等進（jìn）行分型號（hào），可以（yǐ）分（fèn）出很（hěn）多種型號，這是全自動高壓清洗機能正常作（zuò）業（yè）的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑（jìng）的選擇是由（yóu）流（liú）量決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流（liú）角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型（xíng）噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選（xuǎn）擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗（xǐ）對（duì）象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流（liú）的剪（jiǎn）切力起很大作用，采用較大的入射（shè）角度，增大剪切力，以利於清洗。

全自動高壓清洗機安裝：請參照超聲波清洗（xǐ）機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主機間的溫控（kòng）傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器（qì）控製線等線路，並接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢（yì）流排放管。全自動高壓清洗機加水（shuǐ）：向清洗池內（nèi）加入適量清水，液麵高度以浸（jìn）沒將要（yào）清洗的零部件為準，一般不（bú）超過清洗池的四分之三。全自動高（gāo）壓清（qīng）洗機加溫：啟動電（diàn）控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清（qīng）洗濟的溫度不應（yīng）超（chāo）過70℃。

全自動高壓清洗機清（qīng）洗的（de）工藝流程以被清洗物體清洗的（de）難易程度及清洗數量而決定，主（zhǔ）要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件（jiàn）上的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗工序（xù）的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝（bāo）離脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超（chāo）聲波將浮（fú）在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的（de）溫度和風速（sù），使（shǐ）零件表麵快速幹燥（zào）。

用天津高（gāo）壓清洗機清洗電路（lù）板是一種很好的方法，清（qīng）洗出來的電路板光潔如新（xīn），利用超聲波的（de）原理，將電（diàn）能轉換成機械（xiè）振動產生高壓氣泡，利（lì）用（yòng）氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板（bǎn）。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率（lǜ），在（zài）清洗過程中不要將超聲波（bō）功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超（chāo）聲波要根據的清洗（xǐ）電路（lù）板的量而定，一般隻適合於大批量的電（diàn）路板，清洗電路板所（suǒ）用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的（de）堆放，有序的樹（shù）立於槽體內，雜亂的堆放（fàng）影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電（diàn）子超聲波（bō）清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱（chēng）白斑。