全自（zì）動汽（qì）車零部件清洗機是利用了超聲波換能（néng）器（qì）轉換成機械振蕩。從而（ér）產生了空化現象，清洗液中的氣泡（pào）形式，產生（shēng）了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢（gòu）被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。全自動汽車零部件清洗機可（kě）以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對（duì）深孔，盲孔，也不（bú）會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做（zuò）為清洗液最最適宜的，清洗（xǐ）溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在（zài）天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗（xǐ）效果差。因此要在部（bù）分清洗機上，繞上（shàng）加熱（rè）電熱絲進行溫（wēn）度（dù）控製（zhì），當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

寧夏汽車零部件清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查（chá）絕緣電阻值（zhí）就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大（dà）於5兆（zhào）歐以上。如果達不到這個絕緣電阻（zǔ）值，一（yī）般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設（shè）定100℃左右（yòu）烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼（yǎn）和兆歐表（biǎo）結合檢（jiǎn）查，一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能（néng）器是采用膠結，螺釘緊固雙（shuāng）重保證工藝，一般情況下不會出（chū）現這種情況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換（huàn）能器滿負荷使用10年以後可能會出現（xiàn）振動麵（miàn）穿孔的情況（kuàng）。

全自動汽車零部件清洗機：適合於較大型的設備及零部件的表麵（miàn）清洗，如模具、汽（qì）車、船舶、橡膠、塑膠等（děng）行業領域。其工作原理是將高壓空（kōng）氣及幹冰顆粒噴射（shè）到物（wù）體表麵，在高壓及冷凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢（gòu）衝洗掉。全自動汽車零部件清洗機：也叫地熱清洗機，主要用來清（qīng）洗地熱管道。全自動脈（mò）衝地熱清洗（xǐ）機利（lì）用氣（qì）、水、電磁脈衝結合體，通過內部渦旋（xuán）動力轉換為動能，以微小分子的（de）形式進行高速運動，通（tōng）過運（yùn）行過程中的熱能、動能（néng）、電磁脈衝（chōng）。分解管壁中的汙垢，並（bìng）隨水分子一同衝出管外，以達到清洗機作用。

全自動（dòng）汽車零（líng）部件清洗機的技術是非常（cháng）適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構（gòu）件。要是人工清洗就比較難以清洗到位（wèi），如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動汽車零部件清（qīng）洗機是物理清洗方法（fǎ），就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內（nèi）孔的清洗一（yī）次完（wán）成。用（yòng）清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油（yóu）或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而全自動汽車零部件清洗機不會有這樣隱患（huàn）。工作效率高（gāo），隻需要將零部件解體後放在清洗機絲網料筐（kuāng）中，並按（àn）一下開關就可以了（le）。

全（quán）自動汽（qì）車零部件清洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多（duō）種清洗劑，這裏隻談其中（zhōng）兩種更有效、清洗效果強的（de）清洗方法。1、水基清洗劑，環保超聲波清洗機專用清洗劑，清洗去汙能力（lì）特強，對五金零件表麵傷害較小，可以忽（hū）略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加（jiā）熱（rè）。缺點（diǎn）是：對高精（jīng）度要（yào）求的五金零件需要多次漂（piāo）洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有機溶（róng）劑。優點是：去汙能力強，成本相對（duì）比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣（qì）中，有（yǒu）微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但（dàn）清洗劑不易運輸。