遼（liáo）寧清洗機工作時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的（de）聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波（bō）的傳遞按（àn）照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必（bì）定的負（fù）壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而（ér）當強的聲波信號效果於液（yè）體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體（tǐ）積被緊縮減小，液體中（zhōng）構（gòu）成的細小氣泡被壓碎。

智能清洗機的物理（lǐ）清洗法：①機械清洗法：清掃（sǎo）器和刮刀清理法、鑽管清洗法（fǎ）、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水（shuǐ）力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千（qiān）帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高（gāo）壓水射流法、高壓清洗機。

智能清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有（yǒu）換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則（zé）易產生空化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被清洗（xǐ）工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗（xǐ）籃)或支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其（qí）它反射聲良好（hǎo）的材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動（dòng）。內槽的尺寸要根據清洗件的大（dà）小和形狀（zhuàng）而（ér）定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體積（jī）。粘有換能（néng）器的輻（fú）射板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度一般低於（yú）1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所（suǒ）產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射（shè）麵得液體空（kōng）間聲強變弱而達不到均勻（yún）清洗的目的。在普（pǔ）通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在（zài）液體（tǐ）空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地（dì）方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他措施（shī），例如（rú）掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小（xiǎo）的麵應朝向換能器的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

清洗機（jī）價格來具體分析（xī）其一些故障問題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而（ér）不是不（bú）知所措。故障問題一：智能清洗機噴嘴不噴水（shuǐ）出現這一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：入水口或進水濾清器（qì）中有堵（dǔ）塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管中（zhōng）有水垢，使其堵塞。故（gù）障問題二：出（chū）水壓力不穩（wěn）定出現這（zhè）一故障問題，其主要的原因有：原因一（yī）：供水量不足（zú），或是管（guǎn）路有破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。

智能清洗機是利用了超聲波換能器轉換成機械（xiè）振蕩。從而（ér）產生了空化現象，清洗液中的氣泡形（xíng）式，產生了破裂的現象，致使物體的（de）麵、孔、隙中（zhōng）的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化清（qīng）潔。智能清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果（guǒ），特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以及精度。溫（wēn）度的選擇同樣也很重（chóng）要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是（shì）在天冷的時候（hòu），要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加（jiā）熱（rè）電熱（rè）絲進行溫度控製，當（dāng）溫（wēn）度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。