海（hǎi）南通過（guò）式清洗機的超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動（dòng）時有自己（jǐ）固有（yǒu）頻率（lǜ），這種振動頻率（lǜ）是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不（bú）斷發展，越來越多的行業和企業運用到了（le）全自動通過式清洗機。因為受到輻射（shè）的超聲波，使（shǐ）之槽內液體中（zhōng）的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡（pào）附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種（zhǒng）超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物而使他們分（fèn）化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的（de）直接反複衝擊。

海南（nán）通過式（shì）清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動（dòng）機（jī）零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油（yóu）器及汽車零件及底（dǐ）盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件（jiàn）、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮（suō）機零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙（wū）、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

全自動通（tōng）過式清洗機後處理：取（qǔ）出清洗好的零部件（jiàn），用壓縮空氣將具各孔中（zhōng）的（de）殘留（liú）清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮（suō）機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便（biàn）對取出的零部件進行漂洗；全自動通過式清洗機清洗劑的（de）處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗（xǐ）劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗（xǐ）劑（jì）會因過髒發粘（zhān）而減（jiǎn）弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配（pèi）置儲水桶與清洗機配合使（shǐ）用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自動通過式清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸（gāng）蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積（jī）炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一（yī）些則很重（chóng），這種情況下，對工件必要的浸泡（pào）軟化過程會取得更（gèng）好的（de）清洗效果。

全自（zì）動（dòng）通過式清洗機清洗的工藝流程以被清洗（xǐ）物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量而決定（dìng），主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利（lì）用超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙（wū）物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

全自動通過（guò）式清洗機超聲波輸（shū）出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密度來權衡，低的密度應（yīng）大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：全自動通過（guò）式清洗機的頻率通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清（qīng）洗（xǐ）液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不（bú）同的清洗液。清洗液有（yǒu）水基清洗液和（hé）溶劑型的清洗液兩大類。