機械清洗（xǐ）機超聲波輸出必需到達一定的強（qiáng）度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密度來權衡，低的密度（dù）應大於0.35W/cm2，實踐（jiàn）應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機（jī）械（xiè）清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度（dù）：超聲波清洗（xǐ）普通（tōng）采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的（de）選擇需依據清洗對象選取（qǔ）不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

貴州清洗機壓力不足的原因以及處理方法（fǎ）： 機械清（qīng）洗機高壓噴嘴出現嚴重磨（mó）損，高壓噴嘴磨損過（guò）度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴（zuǐ）。接入設（shè）備的進水流量不足導致水流（liú）量不足（zú），從而輸出壓力不足。應及時供應足（zú）夠進水（shuǐ）流量，即可解決出水（shuǐ）壓（yā）力降（jiàng）低（dī）的問題。機械清洗機清潔進水（shuǐ）過濾（lǜ）器有空氣，應排盡（jìn）清潔（jié）進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準的（de）出水（shuǐ）壓力。

用貴州清洗機清洗電路（lù）板是一種很好的方法，清洗出來的電路（lù）板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電路（lù）板。在清洗電路（lù）板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的（de）電路板，清洗電路板所用的溶（róng）劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放（fàng），有序的樹立於槽體內，雜亂的堆（duī）放影響清洗（xǐ）效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環（huán）保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

其實不僅是在機械清洗機（jī）的工作時間上設計的比較周到，在清洗（xǐ）範圍上也是比較人性（xìng）化的。機械清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍，從（cóng）隻可以一機一用到現在的一機（jī）多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升級為（wéi）精密和笨重大（dà）件工件可以同時清洗，清洗（xǐ）效果更（gèng）加顯著。機械清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗（xǐ）範（fàn）圍的擴大化（huà）來得出總結，擁有（yǒu）24小時不間（jiān）斷工作能力的機（jī）械清洗機的清洗能力和清（qīng）洗效果是於普通（tōng）的超聲波清洗機有區分的。

機械（xiè）清洗機的化學（xué）清（qīng）洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表（biǎo）麵汙染或覆蓋層（céng）與其發生化學反應而（ér）被除去，如對垢層的（de）酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中（zhōng）不受腐蝕（shí）或使腐蝕（shí）率控製在允許範圍內，通常在（zài）化（huà）學清洗液中要加入適量的緩蝕劑（jì）和起活化（huà）、滲透、潤濕作用的添加（jiā）劑。方法：浸泡法、循（xún）環法（fǎ）、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫不停車化學清洗法。