考慮到清洗液的物理特性對機械超聲波清洗機的影響，其中（zhōng）蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫（wēn）度能影響（xiǎng）這些因素，所（suǒ）以它也會影響空化作用的效率，任（rèn）何清（qīng）洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械超聲波清（qīng）洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用（yòng）。4、清洗液溫（wēn）度。5、清洗（xǐ）液量（liàng）的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲（shēng）清（qīng）洗工藝及清洗液（yè）的選擇。7、選擇（zé）清洗液時，應考慮以下三個因（yīn）素。8、清洗件處理。

機（jī）械超聲波（bō）清洗（xǐ）機被世界公認為其時功率高，效果佳的清（qīng）洗辦法，其（qí）清洗功率（lǜ）抵達98%以（yǐ）上，清洗潔淨（jìng）度也抵達高級別（bié），而傳（chuán）統的手（shǒu）工清洗和有機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣相清洗和高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗的清（qīng）洗功（gōng）率也低於90%，因此（cǐ），機械超聲波（bō）清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的（de）特性無疑是清洗的選擇，這也是為何（hé）凡是（shì）對潔淨度懇求（qiú）高（gāo）的作（zuò）業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等（děng）作業都選（xuǎn）擇超聲波清洗的原因。

機械超聲波清洗（xǐ）機清洗槽由內槽和（hé）外殼組成，內槽（cáo）的外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼（gāng）板（bǎn）製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是（shì）粘有（yǒu）換能（néng）器的輻射板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一（yī）般用鏤空（kōng）吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的骨（gǔ）架（jià）應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而清洗（xǐ）液（yè）易於流動。內槽的尺寸（cùn）要根據清洗件的（de）大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的（de）電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓（yā）換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不（bú）到均勻（yún）清洗（xǐ）的目的。在普通的清洗槽中（zhōng），由於液麵的反射，在（zài）清洗槽中會產生駐（zhù）波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取（qǔ）其他措施，例（lì）如掃頻（pín）工作（zuò）方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽（cáo）空間。

機械（xiè）超（chāo）聲波清洗機的（de）技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類（lèi）形狀複雜的構件。要（yào）是人工清（qīng）洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法（fǎ）能取得良好的清洗（xǐ）效果。機械（xiè）超（chāo）聲波清洗機是物理清洗方法，就（jiù）像無數小刷子同時清（qīng）洗物體（tǐ）的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成（chéng）。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用（yòng）的是汽油或柴油刷洗，因（yīn）此操作安全係數很低，容易造成事故（gù）。而機械超聲波清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放（fàng）在清洗機絲網料筐中，並按一下（xià）開關就可以了。

機（jī）械超聲波清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而（ér）被除去，如對垢層（céng）的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中（zhōng）不受（shòu）腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內（nèi），通（tōng）常在化學清洗液（yè）中要加入適（shì）量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的（de）添加劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法（fǎ）。