全自動清洗機（jī）的物理（lǐ）清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法（fǎ）、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水（shuǐ）力清（qīng）洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕（pà），大約2-7公（gōng）斤力/平方厘米，等於（yú）0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大（dà）約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高（gāo）壓清洗機。

每次操作全自動（dòng）清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑（jì）的軟管和過濾器（qì），去除任何（hé）洗滌劑的殘留物（wù）以助於防止腐蝕（shí）；2、關斷連接到（dào）高壓清洗機上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將軟管裏（lǐ）全部壓力釋（shì）放掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷（duàn）火花塞的連接導線以確保發動機不會（huì）啟動（適用於發動機型）。

全自動（dòng）清洗機被世界（jiè）公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗（xǐ）潔淨度也抵達高級別，而傳統的（de）手工（gōng）清洗和有機（jī）溶劑清洗的清洗功率僅僅為（wéi）60%-70%,即使是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自動清洗機以其功率高，效（xiào）果好，適用（yòng）於大作業量清洗（xǐ）的特性無疑是清洗（xǐ）的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

全自動清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動（dòng），通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清（qīng）洗液。由（yóu）於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保（bǎo）持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破（pò）壞而（ér）被（bèi）駁離，氣體型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高（gāo）於20000赫茲的（de）聲波，它方向性好，穿透（tòu）能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在全自動清洗機清洗過（guò）程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空（kōng）核群泡才能達到很好的效果（guǒ）。

全（quán）自動（dòng）清洗（xǐ）機在食品行業應用領域包括：1、飯盒、餐（cān）具的清洗外賣盒飯的飯盒的清洗，或者飛機上餐具的清洗。比（bǐ）起高壓噴洗，更（gèng）高（gāo）速、更徹（chè）底。2、飲料瓶的清洗（xǐ） 各種飲料瓶、啤酒瓶、白酒瓶的清洗。3、箱架的清洗（xǐ） 啤酒瓶箱子、購物籃（lán）等以（yǐ）前並不被重視，而今對（duì）於潔淨度要求已越來越高。4、食品本身的（de）清洗推薦在大豆等除去（qù）表麵細菌的作業中使用這種新超聲（shēng）波清（qīng）洗技術。其它，蘿卜等根類蔬菜也可以應（yīng）用。今後用途（tú）將不斷擴大。5、食品製造機（jī）器（qì）、部品的清洗（xǐ）在食品製造工廠使用的需要清洗的所有部品都可作為清洗對象。這裏是打破常識（shí）的新超聲波清洗技術的新應用領域。6、超聲波清洗機洗米利用新超聲波清洗（xǐ）技術進（jìn）行一瞬間的（de）超聲（shēng）波洗米。製做好（hǎo）吃的米飯需要以秒為單位進行洗米。

超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清（qīng）洗槽在超聲波頻率下一起振動（dòng），液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這（zhè）種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了全自動清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數（shù）企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑（jì）分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類（lèi），使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有（yǒu）不少是采用酒精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則上（shàng）應該不清洗，但是（shì），目前世界各國的大（dà）多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密（mì）度IC出腳不清洗或不采用（yòng）超（chāo）聲波（bō）清洗，必將導致高密度（dù）線路（lù）之間和IC出腳（jiǎo）之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。