智能清洗機清洗（xǐ）的工藝流（liú）程以被清洗物體（tǐ）清洗的難易程度及清洗數量（liàng）而決定（dìng），主要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗（xǐ）工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作（zuò）用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時（shí）還可將（jiāng）油脂（zhī）性的汙物分解、乳化（huà）。3、冷漂洗（xǐ）：利用（yòng）流動的（de）淨水將（jiāng）已脫落但（dàn）尚浮在（zài）工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水（shuǐ），工件浸入後（hòu），利用超聲波將（jiāng）浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水（shuǐ）漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風（fēng）烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥（zào）。

甘肅清洗機工作時為何（hé）會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱（chēng）之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達，即一層強一層弱（ruò），順次傳遞，當弱的聲波（bō）信號效果於液體（tǐ）中時，會對液體發生必定的負壓，即液（yè）體體積添加，液（yè）體中分（fèn）子空地加大，構（gòu）成（chéng）許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成（chéng）的細小氣泡被壓碎。

智能清洗機的物理清洗法（fǎ）：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法（fǎ）。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米（mǐ），等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備（bèi）清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力（lì）/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

甘肅清洗機在機械行業應用：防（fáng）鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動（dòng）機零件（jiàn）、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器（qì）、活塞配件、濾網的疏通清（qīng）洗等。精密機械部件、壓縮機（jī）零件、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行（háng）業，對（duì）列車車廂空調的除（chú）油去汙、對列車（chē）車頭各部件的防（fáng）鏽、除鏽、除油非常適（shì）合。

用（yòng）甘肅（sù）清洗機清（qīng）洗電（diàn）路板（bǎn）是一種很（hěn）好的方法，清洗出來（lái）的電路板光潔如新，利用超聲波（bō）的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡（pào）的（de）暴破力清洗劑的微粒衝擊電路（lù）板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程（chéng）中不要將超（chāo）聲波功率調得過大，其功（gōng）率和容器體積、清洗電路板的量一般是成（chéng）正比的，選用多大的超（chāo）聲波要根據的清洗電路板的量（liàng）而定，一（yī）般（bān）隻適合（hé）於大批量的電（diàn）路板，清洗電（diàn）路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路（lù）板時（shí）注（zhù）意不要雜亂的堆放，有序的樹（shù）立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效（xiào）果。使用（yòng）溶劑為有機溶劑、電路板專用（yòng）清洗劑或（huò）環保電子超聲波清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精），否（fǒu）則電路板會發（fā）白，俗稱白斑。

由於甘肅清洗機的工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多（duō）能源資源（yuán）。一，不用經常啟（qǐ）動和關閉智能清洗機，可以很好的維護智能清洗機的線路板和操作麵板；二，是智能清洗機超（chāo）聲波清洗機帶有（yǒu）過濾循環和烘幹設備，不僅可以重複利用（yòng）水資源和清洗液，還可以減（jiǎn）少清洗工件的氧化和（hé）二次（cì）生鏽，是清洗和節源和二（èr）為一，輕鬆完勝重油汙。