全自動超聲波（bō）清（qīng）洗（xǐ）機是利（lì）用了超聲（shēng）波換能器轉換（huàn）成機械振蕩。從而（ér）產生了空化現象，清洗液中（zhōng）的氣泡形式，產生了破裂的（de）現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂（liè）及剝落，使物體達到淨化清潔。全自動超聲（shēng）波清洗機可（kě）以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任（rèn）何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣（yàng）也很重要，用水做為清洗液（yè）最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫（wēn）度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加（jiā）熱電熱絲進行溫度控製（zhì），當溫（wēn）度升高時會產生空（kōng）化，所以清洗效果較好（hǎo）。

雲南超聲波清（qīng）洗機工作（zuò）時為何會發出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲（shēng）波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳（chuán）達，即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成許許多多細小的（de）氣泡，而當強（qiáng）的聲波信號（hào）效果（guǒ）於液體時，則會（huì）對液體發生必定的正壓（yā），即液體體積（jī）被緊縮（suō）減小，液體中構成的細小氣（qì）泡被壓碎。

全自動超聲波（bō）清洗機被世界公認為其時功率高，效（xiào）果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗（xǐ）和有機溶劑清洗的清（qīng）洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清（qīng）洗和高壓水射流清洗的清（qīng）洗功（gōng）率也低於90%，因此，全自動超聲波（bō）清洗機以其（qí）功率高，效果好，適用（yòng）於大作業量（liàng）清洗（xǐ）的特性無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇（kěn）求高的（de）作業，如真空鍍膜（mó），光學器件、醫療（liáo）器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

全自動（dòng）超聲波清洗機清洗（xǐ）槽由內槽和外殼組成，內槽的外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般（bān）用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過（guò）於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻（fú）射板（bǎn）要平整拋光（guāng），不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工件直接與槽壁（bì）板接（jiē）觸而劃傷，一（yī）般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應（yīng）盡可能地小而輕，一（yī）般（bān）用不鏽（xiù）鋼絲編成（chéng）或用其它反射聲良好的（de）材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動（dòng）。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小（xiǎo）和形（xíng）狀而定。清洗件的（de）總表麵（miàn）積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器（qì）的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響（xiǎng）能（néng）量（liàng）傳遞，使（shǐ）遠（yuǎn）離輻射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產（chǎn）生（shēng）駐波（bō），使得在液體空間有些區域聲壓最小(波（bō）節處（chù）)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度（dù）不均（jun1）勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工（gōng）作（zuò）方式。清洗件在槽中的排（pái）列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射（shè）麵，以免妨礙（ài）聲輻射到整個清洗槽空間。

所謂全自動超聲波清洗機的空化效應就是利用工業（yè）設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換（huàn）能器轉換成高頻機械（xiè）振動而傳播到介質中（zhōng），全自動超（chāo）聲波清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻（fú）射，當聲波的壓（yā）強達到一定的大氣壓（yā）時，產生數（shù）以萬計（jì）的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這（zhè）種（zhǒng）現象稱為超（chāo）聲“空化效應”，產（chǎn）生氣泡時所需的壓力稱（chēng）為超聲“空化閥值”。

全自動超聲波（bō）清洗機（jī）開（kāi）機：超聲波清洗機正常工（gōng）作時，超聲波由三個方向同時發射（shè），按下（xià）側超聲啟動（dòng），兩側的超（chāo）聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側（cè）超聲啟動．並將其旋至合適的功（gōng）率，此時（shí）LEO顯示器（qì）顯示當前底部（bù）超（chāo）聲工作功率值；全自動超聲波清洗機停機：在清（qīng）洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小（xiǎo）。再按下停止底超聲。清（qīng）洗（xǐ）時間根據清洗表麵情（qíng）況掌握；全自動超聲波清洗（xǐ）機溢（yì）流（liú）：若清洗池液麵上存（cún）有過多的浮油．應（yīng）當打開清洗機的（de）溢流裝置將其排除，以防（fáng）止被（bèi）清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操作如下：打開溢流排放閥（fá），向清洗池中注入水或清洗液，直（zhí）至清洗液開始（shǐ）溢（yì）流(建議用刮板（bǎn）類的（de）器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥（fá）常關以防（fáng）上意外溢流造（zào）成地麵汙染。