所謂全自動零部件清洗機的空化（huà）效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高（gāo）頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳（chuán）播到介質中，全自動零部（bù）件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻（fú）射，當聲波的壓強達到一（yī）定的大氣壓時，產（chǎn）生數以萬（wàn）計的微（wēi）小氣泡，這些氣泡在（zài）超聲波縱向傳播的（de）負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為（wéi）超聲“空化效應”，產（chǎn）生氣（qì）泡時所需的壓力稱為超聲“空（kōng）化閥值”。

遼寧零部件清洗機的超聲波在液體中傳播（bō），使液體與（yǔ）清洗槽在超聲波頻（pín）率下一（yī）起振（zhèn）動，液體與清（qīng）洗槽振動時有（yǒu）自己固（gù）有（yǒu）頻（pín）率，這（zhè）種（zhǒng）振動（dòng）頻率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的（de）行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。因為受到輻射的超聲波，使之槽（cáo）內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲（shēng）波空化（huà）所（suǒ）產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物（wù）而使他們分化於溶液中，蒸汽型空（kōng）化對汙垢的直接反複衝擊（jī）。

遼寧零部件清洗機的電氣（qì）部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別防護（hù）。作業前，必需（xū）檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天（tiān）例（lì）行一次，確保作業時不會因水或磨（mó）料等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次（cì）接線或每次重新接線後（hòu），都必需檢（jiǎn）查其轉（zhuǎn）向（xiàng）是（shì）否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻（zhī）能延長全自動零部件清（qīng）洗機的使用壽命，對於自身平安等也十分有利。

如清洗物體是金屬材料，則應考（kǎo）慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡（xiàng）膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差（chà）別。因此在清洗中要充分了解這些（xiē）材（cái）料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。對於一些工業設備工廠重（chóng）要的就是零（líng）件。因而，平常設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重（chóng）視的問題。假如運用人（rén）工進行零件清洗很可能會形成零件損（sǔn）壞，或許整理不及時的現象發作。全自（zì）動零部件清洗機清洗物體的表麵狀況。光滑平整的物（wù）體表麵與粗糙不（bú）均勻的物體表（biǎo）麵用同（tóng）樣的方法清洗，取得的效果是大不（bú）相同的。在選擇清洗方法時要充分（fèn）考慮（lǜ）物（wù）體的表麵狀（zhuàng）況。

其實不僅是在全自動（dòng）零部件清洗機的工作（zuò）時間上設計的比（bǐ）較周到，在清洗範圍上也是比較（jiào）人性化的。全自動零部件清洗機由原來（lái）的小範圍到現在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕（qīng）小的超聲（shēng）波（bō）清洗機升級為精密和笨重（chóng）大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯（xiǎn）著。全（quán）自動零部件清洗機的時間優勢可以經過機器（qì）的清洗（xǐ）產量，節約優勢，清洗範（fàn）圍的擴大化來得出總結，擁有24小時不間斷工（gōng）作能力的全自動零部件清（qīng）洗機的清（qīng）洗能力和清洗效果是於普通的超聲波清洗機（jī）有區分（fèn）的。

每次操作全自動零部件（jiàn）清洗機之後的日常維護（hù）：1、衝洗接入清潔劑的軟管和（hé）過濾器，去除任何（hé）洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高（gāo）壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清洗機上卸（xiè）下橡膠軟管和高（gāo）壓（yā）軟管；5、切（qiē）斷火（huǒ）花塞的連接導線以確保發動（dòng）機（jī）不會啟動（適用於發動機型）。