機械零部（bù）件清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清（qīng）洗零件的機器。幹燥時間會按（àn）照係統選擇的幹燥方（fāng）式的不同會（huì）有所差異：因為熱風（fēng）空氣循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本（běn）質上的區別。實際上，係（xì）統內部的溶（róng）劑回（huí）收和零部件（jiàn）上殘留溶劑的回（huí）收以及整個幹燥過（guò）程都是在一個全（quán）封閉的環境下進行（háng）的。機械零部件的汙垢（gòu）主要有潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成（chéng）的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械零部件清洗機（jī）清洗是一個清洗的專門（mén）類別，屬工業清洗。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動（dòng）頻率是聲（shēng）波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的（de）不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業（yè）運用到了機械零部件清洗機。我國電子行業中，絕大多（duō）數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗（xǐ）型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的（de）大多數廠家即使（shǐ）采用免清洗型焊劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采（cǎi）用超聲（shēng）波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度（dù）大（dà），極（jí）易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失（shī），這（zhè）類故障又不易查找。

機械零部件清洗機原理主要（yào）是通過換能器，將功率超（chāo）聲頻源的聲能（néng）轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗（xǐ）液。由於受到超聲波的輻射，使槽內（nèi）液體中（zhōng）的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附（fù），引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振（zhèn）動對固（gù）體表麵進行擦洗。超聲（shēng）波是頻率高於20000赫（hè）茲的（de）聲（shēng）波，它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中的（de）聲能，在水中傳播距離遠（yuǎn），可用於（yú）測距、測速、清（qīng）洗、焊接、碎石、殺菌消（xiāo）毒等。在機械零部件清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空（kōng）氣氣泡，它對（duì）空化作用產生抑製作用降（jiàng）低（dī）清洗效率。隻有液（yè）體中的空氣氣泡被完全拖走（zǒu），空化作用的真空核群泡才能達（dá）到很好的效果。

機械零部（bù）件清洗機如果水垢嚴重，采用（yòng）酸性清洗劑（jì），在（zài）清洗時，要（yào）千萬小心，以免（miǎn）損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造（zào）成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清（qīng）洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃（nóng）度的（de）酸性（xìng）清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具（jù）有的溫度（60-70℃，注（zhù）意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使（shǐ）用時會出現黑色物質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是（shì）在軌道縫隙處（chù）的殘留）。

機械零部件清洗機的電源又（yòu）稱超（chāo）聲波電源，它的作用是把我（wǒ）們的市（shì）電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器相匹配的高頻交流電信號，零部件清洗（xǐ）機（jī）廠家為你詳細講解。從放大電路形式，可以采用（yòng）線（xiàn）性放大電路和開（kāi）關（guān）電源電路，大功率超（chāo）聲波電（diàn）源從轉換效率（lǜ）方麵考慮一般采用開關電源的電路（lù）形式。線（xiàn）性電源也有它特有的應用範圍（wéi），它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允（yǔn）許（xǔ）工作頻率連續快速變化。從目前超聲業界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源;超聲波電源的使用主要是要根據換能器功率的大小、頻（pín）率的（de）高低、電容量去匹配就可以。功率較（jiào）小的可以使（shǐ）用自激式，功率較大的建議使（shǐ）用它激式。