用湖北（běi）零部件清洗機清（qīng）洗電路板是一種很好的方（fāng）法，清洗（xǐ）出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生（shēng）高壓氣（qì）泡，利（lì）用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝（chōng）擊電路板。在清洗電路板時要（yào）注意正確選用（yòng）超（chāo）聲波的功率，在清洗過程中（zhōng）不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於（yú）大批量的電路板，清洗（xǐ）電路板所用的溶劑一般均可使用，在（zài）清洗電（diàn）路板時注意（yì）不要雜亂的堆放，有序的（de）樹（shù）立於槽體內，雜（zá）亂的堆放影響清洗（xǐ）效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子超聲波（bō）清洗劑，不宜用無水乙醇（無（wú）水酒精），否則電路板（bǎn）會發白，俗稱白斑。

智能零部件清洗機要根據各自不同的經濟情況（kuàng）和具體使用要求（qiú）來作出綜合（hé）性的選擇，同時，還要避免（miǎn）一些商家為了銷售，混淆工業（yè）級和商（shāng）業（yè）級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別差（chà）異所帶來（lái）的“低價”吸引不懂（dǒng）行的用戶，明明是工業清洗卻（què）給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶自（zì）己首先要搞清楚自己的清（qīng）洗用途後，再比較同等級別之壓力和流量（liàng）等參數下的（de）不同品牌，具統計同等級別之壓力（lì）和流量等參數下，國內和國外（wài）品牌（pái）的價（jià）格（gé）差異在1.5-3倍之（zhī）間，高壓水射流技術我國已非常成熟，國產智能零部件清（qīng）洗機之質量完全可以和國外品牌媲美。

湖北（běi）零部件清（qīng）洗機（jī）工作時（shí）為何會發出嗡嗡（wēng）的聲響，大家所聽到的聲響是（shì）頻率20-20000Hz的聲波信號，高於（yú）20000Hz的聲波稱之為（wéi）超（chāo）聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線（xiàn）縱向傳達，即一層強一層弱，順次傳（chuán）遞（dì），當弱的聲波信號效果於液（yè）體中時，會對液體發（fā）生必定的負壓（yā），即液體體積添加，液體中（zhōng）分子（zǐ）空地加大，構成（chéng）許許多多細小的氣泡，而當（dāng）強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體（tǐ）體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

減（jiǎn）少汙（wū）染：超聲波清洗可有效（xiào）地降低汙染（rǎn），減（jiǎn）少有（yǒu）毒溶劑對人類的（de）危（wēi）害，環保高效。減少人工：運用智能零（líng）部件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需（xū）在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減（jiǎn）少了人（rén）工清洗所需要的人員數量和清洗時間。縮短作業時間：智能零部件清洗機清（qīng）洗（xǐ）與人（rén）工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四（sì）分之一。降低勞動強度（dù）：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零（líng）件需需要（yào）長（zhǎng）時間（jiān）清洗超聲波清（qīng）洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂（luàn）零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗（xǐ）溶劑的循環（huán）過濾反複運用，對於節約水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進步公司（sī）環保（bǎo）形象具（jù）有重大意（yì）義。

智能零部件清洗機被世（shì）界公認（rèn）為其時功率（lǜ）高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也（yě）抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機（jī）溶劑（jì）清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗（xǐ）的清（qīng）洗功率也低於90%，因此，智能零部件清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用（yòng）於（yú）大作業量清洗的特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗（xǐ）的原因（yīn）。

智能零部件清洗機根據產生產高壓水壓力、水（shuǐ）流量（liàng）等進行分型號，可以分出很多種型號，這（zhè）是智能零部件清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量（liàng）決定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬（kuān），還（hái）要選擇合適的噴流角度及噴嘴（zuǐ）的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴（pēn）嘴直徑d的大小決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量選擇噴嘴（zuǐ）。噴嘴的（de）安（ān）裝位置理想的清洗入（rù）射（shè）角是一（yī）個相對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決（jué）定，不（bú）影響其他參數選擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗軋製油及部（bù）門鋁（lǚ）粉等軟粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大作用，采（cǎi）用較大的入射角（jiǎo）度，增大剪切（qiē）力，以利於清（qīng）洗。