所謂全自動零部件清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生（shēng）的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到（dào）介質中，全（quán）自動零部件清洗機超聲波在（zài）清洗（xǐ）液（yè）中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而（ér）在正壓區迅速閉合。這種現象稱（chēng）為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的（de）壓力稱為超聲“空化閥值”。

零部（bù）件清洗機價格來具體分析其一些故障問題，以便大家在實際中遇（yù）到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動零部件清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問（wèn）題，其主要的原（yuán）因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管中有（yǒu）水垢，使其堵塞。故障問題二：出（chū）水（shuǐ）壓力不穩定出現這（zhè）一故障問題，其主要的原（yuán）因（yīn）有：原因一：供水（shuǐ）量不足（zú），或是管路有破裂。原（yuán）因二：噴嘴（zuǐ）有磨損，或是密封性能不好。

每次操（cāo）作全自動零部件清洗機之後的日（rì）常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐（fǔ）蝕（shí）；2、關（guān）斷連接到高壓清洗（xǐ）機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的（de）扳機可以將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管（guǎn）和（hé）高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發動機型）。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗（xǐ）槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動（dòng）頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的（de）不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企（qǐ）業運用到了全自動零部件清洗機。我國電（diàn）子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種（zhǒng），多采用超聲波清（qīng）洗(也有不少是采用（yòng）酒精（jīng）刷洗)，免（miǎn）清洗型原則（zé）上（shàng）應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各（gè）國的大多（duō）數廠家即使采用免（miǎn）清（qīng）洗型焊劑焊接組件（jiàn），仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出（chū）腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附（fù）塵埃，一（yī）旦環境濕度大（dà），極易發生高密（mì）度線間和（hé）腳間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

現（xiàn）在有些全自動零部件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的（de）換能器散布過密，一個緊挨一個（gè）的排列。輸入換能器的電功率強度（dù）達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰近發（fā）生（shēng）大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱（ruò）清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核（hé）算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

常見的全自動零部件清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振（zhèn）蕩信號並提供能量的工（gōng）作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量（liàng）。如果這個頻率是換（huàn）能器（qì）本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是（shì）把超聲波發生（shēng）器所產生（shēng）的電（diàn）磁振動（dòng）信號（hào）轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗（xǐ）槽分為儲液槽和（hé）工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝（zhuāng）超聲波換能（néng）器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作（zuò）槽（cáo），鋼帶從中穿行實現表麵清洗。