用台灣（wān）零部件清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好的方法，清洗（xǐ）出來的電路板光潔如新，利用（yòng）超聲波的原（yuán）理（lǐ），將電能轉換成機械（xiè）振動（dòng）產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的（de）微粒衝擊電路板。在清洗（xǐ）電路板時要注意（yì）正確選用超聲波的功率（lǜ），在（zài）清洗過程（chéng）中不要將超聲波功率調得過大，其功率（lǜ）和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般是成正（zhèng）比的，選用多大的超聲波要根據的清（qīng）洗（xǐ）電路板的量而定，一般隻適合於（yú）大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注（zhù）意不要雜（zá）亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂（luàn）的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機（jī）溶劑、電路（lù）板專用清洗劑或環保（bǎo）電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白（bái），俗稱白斑。

機械零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一（yī）般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波（bō）的輻（fú）射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化（huà）腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被清洗（xǐ）工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃（huá）傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或（huò）用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易（yì）於流動。內槽（cáo）的尺（chǐ）寸（cùn）要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大應大於內（nèi）槽的體積（jī）。粘有換能器的輻射板(如（rú）槽底板（bǎn）)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能（néng）器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板（bǎn）表麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能（néng）量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射（shè），在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液體空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻（pín）工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空（kōng）間。

減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人類的（de）危害，環保高（gāo）效。減少人工：運（yùn）用機械零部件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和（hé）清洗時間。縮短作業時間：機械零（líng）部件清洗機清（qīng）洗與人工清洗（xǐ）對比，清洗時間（jiān）縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體力勞（láo）動深重、淩（líng）亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低（dī）、清洗環境整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公（gōng）司環保形象具有重大意義。

可以24小時不間斷工作的機械零部件清洗機，可以在相（xiàng）同的時間清（qīng）洗出更多的工件。由於在工業生（shēng）產（chǎn）中，生產效率是（shì）最重要的生產要求之一（yī），任何一個工序都是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件（jiàn）的清洗要求一樣是如此（cǐ）高（gāo）要求，一是清洗工件（jiàn）的量多（duō），二是清洗的速度要跟上。零（líng）部件清洗機（jī）廠家（jiā）應其所需，經過科研團隊（duì）的（de）一致刻骨（gǔ）專研，提高工業超（chāo）聲波清洗機的工（gōng）作時間，製作（zuò）出可24小時不間斷工作的機械零部件清洗機。