智能零件清洗機清洗槽由內槽和外殼（ké）組成，內槽的（de）外表麵(一般在槽底外（wài）表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一般用（yòng）耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃（huá）傷，一般用鏤（lòu）空吊籃(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件懸（xuán）吊在清洗液中（zhōng）。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小（xiǎo）而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其（qí）它反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽（cáo）的（de）尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的（de）反射，在（zài）清洗槽中會產生駐（zhù）波，使得在液體（tǐ）空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或（huò）采（cǎi）取其他措施，例如掃（sǎo）頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

可以24小時不間斷工作的智能零件清洗機，可以（yǐ）在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要（yào）的生產（chǎn）要求之一，任何一個工（gōng）序都是精密結合，互相促進，共同完成（chéng）的，所以它對工件的清洗要求一樣是如（rú）此高（gāo）要求，一是（shì）清洗（xǐ）工件的量多，二（èr）是清（qīng）洗（xǐ）的速（sù）度（dù）要跟上。零件清洗機價格應其所需，經（jīng）過科研團隊的一致刻骨專研，提（tí）高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出（chū）可24小時不間斷工作的智能零件清洗（xǐ）機。

智能零件清洗機（jī）安裝：請參照超聲波清洗機安裝說明書（shū）連接清（qīng）洗機的電控櫃與主機（jī）間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製線等線路，並接通（tōng）380VAC電源，安裝清（qīng）洗機的上水（shuǐ）管、放水管與溢（yì）流排放管。智能零件清（qīng）洗（xǐ）機加水：向清洗池（chí）內加入適（shì）量清水，液麵高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分（fèn）之三。智能零（líng）件（jiàn）清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫（wēn）調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左（zuǒ）右)。清洗機在（zài）使用過程中（zhōng），清洗濟的溫度不應超過70℃。

智（zhì）能零件清洗機加入清（qīng）洗劑：待水溫升至4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件（jiàn）清洗（xǐ）劑加入清洗池中(一（yī）般一次5kg左右)，徐徐攪動清（qīng）水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波（bō）或開啟鼓（gǔ）氣（qì）裝置進行攪（jiǎo）拌)；智能零件清洗機預處理：清洗之前宜（yí）用竹（zhú）刀（dāo）先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩（zhào）任其外表麵會有很多塵土、氣缸體類的（de）零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下（xià），以便延（yán）長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其（qí）對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中（zhōng），應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智能零件（jiàn）清洗機零件擺放：將零（líng）部件置於鋼筋料筐中輕（qīng）輕放入清洗池內，當（dāng）一次性放（fàng）入的零件很多時，應盡量使它們在（zài）料筐中（zhōng）均勻分布，不相（xiàng）重疊。