① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料（liào），依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用（yòng）不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位安裝了特性（xìng）噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生的空（kōng）氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人（rén）員的（de）身心健康。

⑤ 水液分（fèn）離（lí）係統：此（cǐ）功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子（zǐ）裏，保持（chí）液（yè）體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於（yú）各（gè）類機（jī）械產品零部件的清洗，零部件經（jīng）過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提（tí）高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易（yì）濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利（lì）用率（lǜ）。

清洗機（jī）工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後（hòu）六（liù）方位（wèi）高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗（xǐ）旋轉工作台上的（de）零部（bù）件(表（biǎo）麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質（zhì）過濾網”的層層分離、淨（jìng）化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製（zhì）。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵（bèng）行業、通（tōng）機行業（yè）、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生產廠（chǎng）家。

WXG-1200H零部件智（zhì）能清洗（xǐ）機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要（yào）求。它具有壓力（lì）高，噴頭數量（liàng）多（duō），清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油（yóu）脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗（xǐ）質量和功能。