① 效率高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比（bǐ）傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上（shàng）95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保（bǎo）證用來（lái）清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻（zhī）需往裏添加液體，而不需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣（qì）回（huí）收係統”，能使設備在工作時所產生（shēng）的（de）空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能（néng）耗，保證操作人員的（de）身心健康（kāng）。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的（de）清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高生產效率（lǜ）。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器（qì）來控製，在工作（zuò）運行中可按（àn）零部件的清洗要（yào）求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清（qīng）洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上（shàng）下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出（chū）高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較（jiào）高的小部件皆適用)，將汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵（miàn）的效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾（lǜ）網”的層層分離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用（yòng）模塊化櫃（guì）式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特（tè）點。

廣（guǎng）泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備（bèi）裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係（xì）統，以滿足現代工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無（wú）油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。