① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法增產6-7倍。由（yóu）於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件（jiàn）潔淨（jìng）度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位（wèi）安（ān）裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能（néng）耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的（de）清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色（sè）。這樣能保證（zhèng）用來清洗的液體永遠保（bǎo）持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上（shàng）配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也（yě）能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心（xīn）健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部（bù）件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自（zì）動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行（háng）在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易（yì）濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液（yè）的消耗，有效提（tí）高清洗液的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部（bù）件的清洗（xǐ）要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生高壓（yā）水（shuǐ），並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表（biǎo）麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收（shōu）”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時，及時添加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設（shè）計(不鏽（xiù）鋼)、清洗液內加（jiā）熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做到高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行（háng）業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製（zhì）品。服務（wù）於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無（wú）油脂，能（néng）夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量（liàng）和功能。