① 效率(lǜ)高:本機采用PLC自動化控製,一人操作即(jí)可。配以上料—高壓清洗(xǐ)—漂洗—風幹—下料,依次不斷循環的(de)工藝,比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高(gāo)壓(yā)清洗壓力達到0.7MPA,清洗後的零部件潔淨度大大提高。
② 功(gōng)能多(duō):設(shè)備殼體采用不(bú)鏽鋼材質製作,使它能適應市場上95%以上的清洗劑,高壓(yā)清洗噴(pēn)頭(tóu)采用全(quán)方位(wèi)角度,漂洗部位安(ān)裝了(le)特性(xìng)噴頭,從而使設備能適應各(gè)行各業零部(bù)件的清(qīng)洗要求,使之無死角。
③ 能耗低:本機配有“水油過濾循環(huán)係統”,使過濾出來的清洗液無雜質,無漂浮物,無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永遠保持幹淨的,使用者隻需往裏(lǐ)添加液體,而不需要整箱液體更換。
④ 環保型:設備上配有“水油氣回收係統”,能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上,完全符合國家環保要求,回收後的液滴也(yě)能回到清洗箱回收(shōu)利用,從而節省能耗,保證操作人員的身心健康。
⑤ 水液分離係統:此功能能將水麵上的(de)浮油,單獨處理到一個小箱子裏,保持液體(tǐ)幹淨。
清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗,零部件經過高溫、高壓及高速離心(xīn)甩幹加風(fēng)幹清洗,幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低,工作效率高,快速清洗幹燥,提高生產效率。
零部件進行(háng)在封閉的清洗機壞境中,清洗液不易濺射到殼(ké)體外側,減(jiǎn)少清洗液的消耗,有效提高清洗液的利用率(lǜ)。
清洗機工作運行速度由變頻(pín)器來控製,在工作運(yùn)行中可按零部(bù)件的清洗要求,隨意進行增速或減速運行,從而有效進行工序操作。
高壓清洗泵產(chǎn)生高壓水,並(bìng)通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭,噴出高壓水(shuǐ)柱,用來衝洗旋轉工作台上的(de)零(líng)部件(表麵凹凸不平、盲孔(kǒng)、清潔度要求較高的小部件皆適用),將汙垢(gòu)剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹),達到(dào)清潔物體表麵的效果。
汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水(shuǐ)油分離”一“1-100微(wēi)米雜(zá)質過濾網”的層層分離(lí)、淨化。永遠保持幹淨,循環使用,減(jiǎn)少換水(shuǐ)頻率。隻需在清洗液減少時,及時添加。
本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱,PLC液晶屏控製。真正做到高效(xiào)、節能、環保、適用範圍廣等特點。
廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或(huò)塑料製品(pǐn)。服(fú)務於各種零(líng)部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。
WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機,設備裏麵還采用(yòng)了複雜多道的微米級(jí)過濾係統,以滿足現代工業高精度清(qīng)洗的要求。它(tā)具有壓力高,噴頭數量(liàng)多,清(qīng)洗(xǐ)後的產品基本無雜質、無(wú)油脂,能夠滿足現代製造工(gōng)業所期待的清洗(xǐ)質量和功能。