① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔（jié）淨度大大提高。

② 功能（néng）多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼材質製（zhì）作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位（wèi）角度（dù），漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能（néng）保證用（yòng）來清洗（xǐ）的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使用者隻需往裏（lǐ）添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後的液（yè）滴也能（néng）回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品（pǐn）零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加（jiā）風幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料（liào）工位。具有勞（láo）動強度低，工作（zuò）效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高清洗液的利（lì）用率。

清洗機工（gōng）作運行速度（dù）由變（biàn）頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求，隨意進行（háng）增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生（shēng）高壓水（shuǐ），並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝（chōng）洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙（wū）垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由“水油過濾”一（yī）“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循（xún）環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效（xiào）、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清（qīng）洗（xǐ）機，設備裏麵還采用了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以（yǐ）滿足現代工（gōng）業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的（de）產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待（dài）的清洗質量和功能。