① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次（cì）不斷循（xún）環的工藝，比傳統人工清（qīng）洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓（yā）清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度（dù），漂洗部位（wèi）安裝了特性噴頭，從而使（shǐ）設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有（yǒu）“水油過濾（lǜ）循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無（wú）顏色（sè）。這樣能保證用（yòng）來清洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度（dù）達（dá）到95%以上，完全符合國家環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作（zuò）人（rén）員的身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨（jìng）。

清洗機主要用於各類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到（dào）進料工位。具有勞動強度低，工作效率高（gāo），快速（sù）清洗幹燥，提高生產（chǎn）效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中，清洗液不易濺射到殼體外（wài）側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控（kòng）製，在（zài）工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從（cóng）而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適（shì）用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表（biǎo）麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時（shí）添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正（zhèng）做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用（yòng）於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉（rèn）機（jī）行業（yè）、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於各種（zhǒng）零部件加（jiā）工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了（le）複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以（yǐ）滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的要求。它具（jù）有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠（gòu）滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。