① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產（chǎn）6-7倍。由於高壓清洗壓力達（dá）到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體（tǐ）采用不（bú）鏽鋼材質製作，使（shǐ）它能適（shì）應市場（chǎng）上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了特性噴（pēn）頭（tóu），從而使設備能適應各行各業零部件的清（qīng）洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來（lái）的清（qīng）洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹淨（jìng）的，使用（yòng）者隻需往裏添加（jiā）液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備（bèi）上配有（yǒu）“水油（yóu）氣回收係統（tǒng）”，能使（shǐ）設備在工（gōng）作時所產生的空氣純淨度（dù）達到95%以上，完全符合國家環保要（yào）求，回收後的液滴（dī）也能回到（dào）清（qīng）洗箱回收利（lì）用（yòng），從而節省能耗，保證操作人員的身（shēn）心健（jiàn）康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個（gè）小箱子裏，保（bǎo）持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清（qīng）洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具（jù）有勞（láo）動（dòng）強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減（jiǎn）少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機（jī）工作運行速度由變頻器來控製（zhì），在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速（sù）或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴（pēn）頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清（qīng）潔（jié）物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾（lǜ）”一“水油氣回收”一“水（shuǐ）油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環（huán）使用（yòng），減少換水頻率。隻（zhī）需（xū）在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應（yīng）用（yòng）於摩配行（háng）業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機（jī），設備裏麵（miàn）還采用了複雜多道的微米級過（guò）濾係（xì）統，以滿（mǎn）足現代工業高精度清洗的要求。它（tā）具有壓（yā）力高，噴頭（tóu）數（shù）量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造（zào）工業所期待的清洗質量和功能。