① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼（ké）體采用不鏽鋼材質製（zhì）作（zuò），使它能適（shì）應市（shì）場上95%以上的清（qīng）洗劑，高壓清洗噴頭采（cǎi）用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的（de）清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不（bú）需要整箱液（yè）體更換。

④ 環保（bǎo）型：設備上配有“水油氣回收（shōu）係統”，能（néng）使設備在工（gōng）作時所產生的空氣純（chún）淨度達到95%以上，完全符合國家環（huán）保要求，回收後（hòu）的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健（jiàn）康。

⑤ 水（shuǐ）液分離（lí）係統：此（cǐ）功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨處理到（dào）一（yī）個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用（yòng）於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗（xǐ），零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動（dòng）回到（dào）進料工位。具（jù）有（yǒu）勞動強度低，工（gōng）作效（xiào）率高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效（xiào）率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效提高（gāo）清洗液（yè）的利用率。

清洗機工作（zuò）運行速度由變頻器來控製，在工作運（yùn）行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而（ér）有效進行工序操作。

高壓清洗（xǐ）泵產生高壓水，並通過上下左右前（qián）後六（liù）方位（wèi）高壓（yā）清洗噴頭，噴出（chū）高壓水（shuǐ）柱，用來衝洗旋轉（zhuǎn）工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢（gòu）剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過（guò）濾網”的層（céng）層分離、淨化。永遠保持幹淨（jìng），循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時，及時添加。

本機采用模（mó）塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏（píng）控製。真正做（zuò）到高效、節能、環（huán）保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零（líng）部件加工的主機廠家和各專業的零部件生（shēng）產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為（wéi）精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜（zá）多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現（xiàn）代工業高精度清洗的（de）要求。它具有（yǒu）壓（yā）力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。