① 效率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即可（kě）。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到0.7MPA，清洗後的（de）零部（bù）件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製（zhì）作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭（tóu）采用全方（fāng）位角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能（néng）適應各（gè）行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來（lái）清洗的液（yè）體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使（shǐ）設備在工作時所（suǒ）產（chǎn）生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符（fú）合國家環保要求，回收後（hòu）的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液（yè）分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主（zhǔ）要用於（yú）各（gè）類機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫、高壓及高（gāo）速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效（xiào）率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉（bì）的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消（xiāo）耗，有效（xiào）提高清洗液的（de）利用率（lǜ）。

清（qīng）洗機（jī）工（gōng）作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求（qiú），隨意進行增速（sù）或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴（pēn）頭，噴（pēn）出高壓（yā）水柱，用來衝洗旋轉工作台（tái）上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉（zhuǎn）風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效（xiào）果。

汙水經由“水油過濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網（wǎng）”的層層分離、淨化。永（yǒng）遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加（jiā）。

本（běn）機采用模塊化櫃（guì）式封（fēng）閉設計(不鏽鋼)、清洗（xǐ）液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保（bǎo）、適用範圍廣等（děng）特點。

廣泛應用於摩配行（háng）業、電機（jī）水泵行（háng）業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品（pǐn）。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件（jiàn）生產（chǎn）廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿（mǎn）足現代工（gōng）業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多（duō），清洗後的（de）產（chǎn）品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清（qīng）洗質量（liàng）和功能（néng）。