① 效率高（gāo）：本（běn）機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗（xǐ）—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多（duō）：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清（qīng）洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件（jiàn）的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮（fú）物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體，而（ér）不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型（xíng）：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合國家（jiā）環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱（xiāng）回收利用，從而（ér）節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上（shàng）的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏，保持（chí）液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零（líng）部件的清洗，零部件經過高溫、高（gāo）壓及（jí）高速離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強（qiáng）度低，工（gōng）作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機（jī）壞境中（zhōng），清洗液（yè）不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻（pín）器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效（xiào）進行工序操作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並（bìng）通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作（zuò）台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹（gàn）(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一“水油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微（wēi）米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行業（yè）、汽配行（háng）業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-600DG-1零部件（jiàn）智能清洗機為精洗（xǐ）型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓（yā）力高，噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜（zá）質、無油脂，能（néng）夠滿足現代製造（zào）工業所（suǒ）期（qī）待的（de）清洗質（zhì）量和（hé）功能。