① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料（liào），依次不斷（duàn）循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍（bèi）。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清（qīng）洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適（shì）應市場上95%以（yǐ）上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位（wèi）角度，漂洗部（bù）位（wèi）安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾（lǜ）循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用（yòng）來清洗的（de）液體永遠保（bǎo）持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體（tǐ），而（ér）不（bú）需要整箱（xiāng）液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收（shōu）係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符（fú）合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能（néng）耗，保證操（cāo）作人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一（yī）個小箱子裏（lǐ），保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速（sù）離（lí）心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率（lǜ）高，快速清洗幹燥（zào），提高生產效率（lǜ）。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少（shǎo）清（qīng）洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機（jī）工作運行速度由變頻器來（lái）控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的零（líng）部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋（xuán）轉風幹(烘幹)，達到（dào）清潔物體（tǐ）表麵的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一“水（shuǐ）油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分（fèn）離、淨化。永遠保持幹（gàn）淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製（zhì）。真正（zhèng）做到高效（xiào）、節能、環保（bǎo）、適用（yòng）範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應（yīng）用於摩配行業、電機水泵行業、通機行（háng）業、縫紉機行業、汽配（pèi）行（háng）業等金屬（shǔ）或塑料製品（pǐn）。服務於各（gè）種零部件加工的主機廠家和各專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還（hái）采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精（jīng）度清洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品（pǐn）基（jī）本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待的清洗質量和（hé）功能。