① 效率高：本（běn）機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作（zuò）即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風幹（gàn）—下料（liào），依次不斷循環的工（gōng）藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗後的（de）零部件潔淨度大（dà）大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽（xiù）鋼（gāng）材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方（fāng）位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物（wù），無（wú）顏色（sè）。這樣能保證用來清洗的（de）液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需（xū）要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生的空氣純（chún）淨度達到（dào）95%以上，完全符合國家環保要求（qiú），回收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從而節省（shěng）能耗，保（bǎo）證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水（shuǐ）麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體（tǐ）幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部（bù）件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液（yè）的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控（kòng）製，在工作運行中可按零部件的清洗要（yào）求，隨（suí）意進（jìn）行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上（shàng）下左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔（jié）度（dù）要求較高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經（jīng）由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設（shè）計(不鏽鋼（gāng）)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍（wéi）廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水（shuǐ）泵行業、通機行（háng）業（yè）、縫紉機行（háng）業、汽配（pèi）行業等金屬或（huò）塑料製品。服務於各種零部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型（xíng）清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清（qīng）洗的要求。它（tā）具有壓力高，噴頭數量（liàng）多，清洗後的產品（pǐn）基本無雜（zá）質、無油脂（zhī），能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。