① 效（xiào）率高：本機采用PLC自動化控製，一人操（cāo）作即可。配以（yǐ）上料—高壓清洗—漂洗—風幹（gàn）—下料，依次不斷循（xún）環的工藝，比（bǐ）傳（chuán）統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓（yā）清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大（dà）提高。

② 功能多：設備殼體采用不（bú）鏽鋼材質製作，使它能（néng）適應市（shì）場上95%以上的（de）清洗劑，高（gāo）壓清（qīng）洗噴頭采用全方位（wèi）角度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從（cóng）而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機（jī）配有“水油過濾循環係統”，使（shǐ）過濾出來的清洗液（yè）無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永（yǒng）遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統（tǒng）”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環（huán）保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收（shōu）利用，從而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到（dào）一個小箱子裏，保（bǎo）持（chí）液（yè）體幹淨。

清洗機（jī）主要用於各類機械產品零部件的清（qīng）洗，零部件經過高溫（wēn）、高壓及高速離心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗（xǐ），幹後自動回到進料工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行（háng）在封閉的（de）清洗機壞境中，清洗液（yè）不（bú）易濺射（shè）到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作（zuò）運行中可（kě）按零（líng）部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增速或減（jiǎn）速運行，從（cóng）而有效（xiào）進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵（bèng）產生高壓水，並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓（yā）清洗（xǐ）噴頭，噴（pēn）出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平（píng）、盲孔、清潔（jié）度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到（dào）清潔（jié）物（wù）體表麵的效果。

汙水（shuǐ）經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜（zá）質過濾網”的層層分離、淨化（huà）。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗（xǐ）液減少時（shí），及（jí）時添加。

本（běn）機采用（yòng）模塊化櫃式封閉設計（jì）(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行業、通機（jī）行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機（jī）廠（chǎng）家和各專業的零部件生產（chǎn）廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗（xǐ）機為（wéi）精洗型清洗（xǐ）機，設備裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿足現代工業高（gāo）精度清洗的要求。它具有壓力（lì）高，噴（pēn）頭（tóu）數量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油（yóu）脂，能夠滿足現代製造工業所期（qī）待的清洗質量（liàng）和功能。