① 效率高：本機采用（yòng）PLC自動化控製，一（yī）人操（cāo）作即可。配以上料—高壓清洗—漂（piāo）洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方（fāng）法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體（tǐ）采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上（shàng）的清洗（xǐ）劑（jì），高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角度（dù），漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之無死角。

③ 能耗（hào）低：本機配有“水油過濾循環係（xì）統”，使過濾出來的清洗液無雜質（zhì），無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體（tǐ）永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加（jiā）液（yè）體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配（pèi）有“水（shuǐ）油氣回收係統”，能（néng）使設備在工作時所產生（shēng）的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到（dào）清洗箱回收利（lì）用，從而節省能（néng）耗，保證操作（zuò）人員的身心健康。

⑤ 水液分離（lí）係統：此功能能將水麵上的浮油（yóu），單獨處理到（dào）一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹（gàn）清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強（qiáng）度低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進（jìn）行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側（cè），減少（shǎo）清洗液的消耗（hào），有（yǒu）效（xiào）提高清洗液的利用（yòng）率。

清洗機工作運行速度由變（biàn）頻器來控製，在工作運行中可按（àn）零部（bù）件的清（qīng）洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲（máng）孔、清潔度要求較高的小（xiǎo）部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝（chōng）走。最後旋轉風幹(烘（hōng）幹)，達到清潔物體表麵的效果（guǒ）。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米雜（zá）質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在（zài）清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內（nèi）加熱，PLC液晶屏（píng）控製（zhì）。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩（mó）配行業、電（diàn）機水（shuǐ）泵（bèng）行業、通機行業（yè）、縫紉機行業（yè）、汽配行業等金屬或塑料製品。服務於各種零部件加工的（de）主（zhǔ）機廠家和各專業（yè）的零（líng）部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-1零部件（jiàn）智能清洗機為精洗型清洗（xǐ）機，設（shè）備裏麵還采用（yòng）了複雜多道（dào）的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代（dài）製造工業所期待的清洗質量和功能。