① 效（xiào）率高：本機采用PLC自（zì）動化控製，一人操作即（jí）可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗（xǐ）的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂（piāo）洗部（bù）位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適應（yīng）各行各業零（líng）部件的清洗要求，使之無死（sǐ）角。

③ 能（néng）耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過（guò）濾出來的清洗液無雜質，無漂（piāo）浮物，無顏色。這樣能（néng）保證用來清洗（xǐ）的液體永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添（tiān）加液（yè）體，而不需要整箱液體更換（huàn）。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全（quán）符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能（néng）將水麵（miàn）上的浮油，單獨處理（lǐ）到一（yī）個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類機械產（chǎn）品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離（lí）心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工（gōng）作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清（qīng）洗泵產生高壓水（shuǐ），並通過上（shàng）下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上（shàng）的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較（jiào）高（gāo）的小部件皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的效果。

汙（wū）水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微米（mǐ）雜質（zhì）過濾網”的（de）層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨（jìng），循環（huán）使用，減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液（yè）減少時（shí），及時添加。

本機采用模塊化櫃式封（fēng）閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬（shǔ）或塑料製品。服務於各種零部件加工的主機廠（chǎng）家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微（wēi）米級（jí）過濾（lǜ）係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清洗的（de）要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數量多，清洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。