① 效率高：本機采用PLC自動化控（kòng）製，一人（rén）操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度（dù）大大提高。

② 功能多：設備（bèi）殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑，高壓（yā）清洗噴頭采用全方位角度，漂（piāo）洗部位（wèi）安裝了特（tè）性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的（de）清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配有“水（shuǐ）油過濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清（qīng）洗液無雜質，無漂浮物（wù），無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨（jìng）的，使用者隻需往裏添加液體（tǐ），而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工（gōng）作時所產生（shēng）的空氣純淨度達（dá）到95%以（yǐ）上，完全符合國家環保要求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而（ér）節（jiē）省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要（yào）用於各類機械（xiè）產品（pǐn）零（líng）部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及高速離心（xīn）甩幹加風（fēng）幹清洗，幹後（hòu）自動回到進料工位。具有勞（láo）動強度低，工作效率高，快速（sù）清洗幹燥，提高生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度（dù）由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清（qīng）洗要求（qiú），隨意進行增速或減速運行，從而有（yǒu）效進行工序操作。

高壓清洗泵產（chǎn）生高壓水，並通過（guò）上下左右前後六方位高壓清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸（tū）不平、盲孔、清潔度要求較（jiào）高的小部件皆適用（yòng）)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達（dá）到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油（yóu）過濾”一（yī）“水油（yóu）氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及（jí）時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液晶屏控製。真正做（zuò）到高效、節能、環保、適（shì）用範（fàn）圍廣等特點。

廣（guǎng）泛應用於摩（mó）配行業、電機水泵行業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清（qīng）洗機為精洗型清洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統（tǒng），以滿足現（xiàn）代工業高精（jīng）度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品基本無雜質、無（wú）油脂，能（néng）夠（gòu）滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗質量和功能。