① 效率高：本（běn）機采用（yòng）PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓（yā）清洗—漂洗—風幹（gàn）—下（xià）料，依次不斷循環的工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於（yú）高壓清洗壓力（lì）達到0.7MPA，清洗後的零（líng）部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設（shè）備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作（zuò），使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗（xǐ）噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設備能適應各（gè）行各業零部（bù）件的清洗要求，使之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油（yóu）過（guò）濾循環（huán）係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏（yán）色。這樣能（néng）保證用來清洗的液體永遠（yuǎn）保持幹淨的，使（shǐ）用者（zhě）隻需（xū）往裏添加液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環（huán）保（bǎo）型：設備上配（pèi）有“水油氣回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣純淨度達到95%以上，完全符合（hé）國家環（huán）保要求，回收後的液滴（dī）也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能（néng）耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水（shuǐ）液分離係統：此功能（néng）能將水麵上的浮油，單獨（dú）處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於（yú）各類機（jī）械產（chǎn）品零部件的清洗，零（líng）部件經過高溫、高壓及（jí）高速離（lí）心甩幹加風（fēng）幹清（qīng）洗，幹（gàn）後自動回到進料工位（wèi）。具有勞動強（qiáng）度低，工（gōng）作效率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清（qīng）洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液（yè）的利用率。

清（qīng）洗機工作運行速度由變頻器來控製，在（zài）工作運行中可按（àn）零部件（jiàn）的清洗要求，隨意（yì）進行增速（sù）或減速運行，從而有效進行工序操（cāo）作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下（xià）左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的（de）小部件皆適用)，將汙垢剝離（lí）、衝走。最後旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分（fèn）離”一（yī）“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減（jiǎn）少換水頻率。隻需在清洗液減少（shǎo）時，及時添（tiān）加。

本機（jī）采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控製。真正做到高效、節能、環保、適用範（fàn）圍廣（guǎng）等特（tè）點。

廣泛應用於摩配（pèi）行業、電機水泵行（háng）業、通機（jī）行業、縫紉機行業（yè）、汽配行業（yè）等（děng）金屬或塑料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機廠家和各（gè）專（zhuān）業的零部件生產廠家。

WX-1000H-5零部件智（zhì）能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了（le）複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代工業高精度清洗的要求（qiú）。它具有壓力高，噴頭數（shù）量多，清（qīng）洗後的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足（zú）現代製造工業所期待的清洗質量和功能。