① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化（huà）控製，一（yī）人（rén）操（cāo）作（zuò）即可。配以上料—高壓清（qīng）洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統（tǒng）人工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓力達到（dào）0.7MPA，清洗（xǐ）後（hòu）的零部件潔淨（jìng）度（dù）大大提高。

② 功（gōng）能多：設備殼體采用不鏽鋼材質（zhì）製作，使它能適應市場（chǎng）上95%以上（shàng）的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角度，漂洗部位安（ān）裝了（le）特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使（shǐ）之（zhī）無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油（yóu）過濾循環係統”，使過濾（lǜ）出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液體永（yǒng）遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整（zhěng）箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油氣回（huí）收係統”，能使設備在工作時（shí）所產生的空氣純淨度達（dá）到95%以上，完全符合國家環保（bǎo）要求，回（huí）收（shōu）後（hòu）的液滴（dī）也能回到清（qīng）洗箱回收利用，從而（ér）節省能（néng）耗，保證操作人員的身（shēn）心健康。

⑤ 水液分離係（xì）統：此功能能將水麵上的浮油，單獨處（chù）理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗（xǐ）機主要用於各（gè）類機（jī）械產品零部件的清洗（xǐ），零部件經過高（gāo）溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗（xǐ），幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強（qiáng）度（dù）低，工作效率高（gāo），快速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗（xǐ）液不易濺（jiàn）射（shè）到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消（xiāo）耗（hào），有效提高（gāo）清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行（háng），從而有效進行工序操作。

高壓（yā）清洗泵產生高壓水，並（bìng）通過上下左右前後（hòu）六方位高壓清洗噴頭，噴出（chū）高壓（yā）水柱（zhù），用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度（dù）要求較高的小部件皆適用)，將（jiāng）汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持（chí）幹淨，循環使用，減少換（huàn）水（shuǐ）頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能（néng）、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛應用於摩配行業、電（diàn）機水泵行業、通機行業、縫紉機（jī）行（háng）業、汽配行業等金屬或（huò）塑料製品。服務（wù）於各種（zhǒng）零部件加工的主機廠家和各專業的（de）零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精（jīng）洗型清洗機，設備裏麵還采用了複雜多道的微米級（jí）過濾係統，以滿足現代工業高精度清（qīng）洗的要求。它具有壓力高（gāo），噴頭數（shù）量多，清洗後的產品基本無雜質（zhì）、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。