① 效率高：本機采用PLC自動（dòng）化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗（xǐ）—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環（huán）的工藝，比傳（chuán）統人工清洗的方法（fǎ）增產6-7倍。由於高（gāo）壓（yā）清（qīng）洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功（gōng）能多：設備（bèi）殼（ké）體采用不鏽（xiù）鋼材質製作，使它能（néng）適應市場上95%以（yǐ）上的清洗（xǐ）劑，高壓清洗噴頭采用全（quán）方位角度，漂洗部位安（ān）裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能（néng）適應各（gè）行各業（yè）零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有“水油過濾循環（huán）係統”，使過濾（lǜ）出（chū）來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清洗的液（yè）體永遠保持幹（gàn）淨的，使（shǐ）用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環保型：設備上配有“水油（yóu）氣回收係統（tǒng）”，能使（shǐ）設備在工作時所產生（shēng）的（de）空氣（qì）純淨（jìng）度達到95%以上，完全符（fú）合國家環保要求，回收後的液滴也能回（huí）到清洗箱回收利用，從而節（jiē）省能耗，保證操作人員的（de）身心健康（kāng）。

⑤ 水液分離係統：此（cǐ）功能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持（chí）液體幹淨。

清（qīng）洗機（jī）主要用於各類（lèi）機械產品零部（bù）件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹（gàn）後自動（dòng）回到進料工（gōng）位。具有（yǒu）勞動強度低，工作效（xiào）率高，快速清洗幹燥，提高生產效率。

零（líng）部件進行在封閉的清洗機壞境中（zhōng），清洗液不易濺射到（dào）殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工作運（yùn）行速度由變（biàn）頻器來（lái）控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增速或減速運行，從而有效（xiào）進（jìn）行工序操作。

高（gāo）壓清洗泵產生（shēng）高壓水，並通過上下左右前後六方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用（yòng）來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵凹凸不（bú）平、盲孔、清潔度要求較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物（wù）體表麵的效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用（yòng），減少（shǎo）換水頻率。隻需在清洗液減（jiǎn）少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃式封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內（nèi）加（jiā）熱，PLC液晶屏控製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣等特點。

廣泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫（féng）紉機行業、汽配行業等金屬或塑料（liào）製品。服（fú）務於各種零部件（jiàn）加工的（de）主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WX-1000DG零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備（bèi）裏麵還采（cǎi）用了複雜多道的微米級過濾（lǜ）係統，以滿（mǎn）足現代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業（yè）所期待的（de）清洗質量和功能。