① 效率高：本機采用PLC自動化控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風（fēng）幹—下料，依次不斷循環的（de）工藝，比傳統人工清洗的方法增產6-7倍。由於高（gāo）壓清洗壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼（gāng）材質製作，使它能適應（yīng）市場上95%以上的清洗劑，高壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗部位安裝了特性噴頭，從而使設（shè）備能適（shì）應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配（pèi）有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無顏色。這樣能保證用來清（qīng）洗的液體永遠保持幹淨的（de），使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣回收係（xì）統”，能使設備在工作時所產生的空氣純淨度達到95%以上（shàng），完全符合國家環保要（yào）求，回收後的液滴也能回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證（zhèng）操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功（gōng）能能將水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機（jī）主要（yào）用（yòng）於各類機械產（chǎn）品零部件（jiàn）的清洗，零部件經過（guò）高（gāo）溫、高壓及高速離（lí）心（xīn）甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快（kuài）速清洗幹燥，提高生產效率。

零部件進（jìn）行在封（fēng）閉的清洗機壞（huài）境中，清洗液不易濺（jiàn）射到殼體（tǐ）外側，減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的利用率。

清洗機工作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的（de）清洗要求，隨意進行增速或減速運（yùn）行，從而有效進行工（gōng）序操作。

高壓清洗泵產生高壓（yā）水，並通過上下左右前後六方位高壓（yā）清（qīng）洗噴頭，噴出高壓水柱，用來（lái）衝洗旋轉工作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求較高的小部件（jiàn）皆適用)，將汙（wū）垢剝離、衝走。最後（hòu）旋轉風幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由（yóu）“水油過濾”一“水油氣回收”一“水油分離”一“1-100微（wēi）米雜質過濾網”的層層分離（lí）、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添（tiān）加。

本機采用模塊（kuài）化櫃式（shì）封閉設計(不（bú）鏽鋼)、清洗液（yè）內加熱，PLC液晶屏控製。真（zhēn）正做到高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等（děng）特點。

廣泛應用於（yú）摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等金屬或塑（sù）料製品。服務於（yú）各種零部件加工的主機（jī）廠家和各專業（yè）的（de）零部件生產廠（chǎng）家。

WX-1000H-1零部件智能清洗機為精洗型清洗機（jī），設備裏麵還采用了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業（yè）高精度清洗的要求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的產品基本（běn）無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造工業所期待的清洗質量和功能。