① 效率（lǜ）高：本機采用PLC自動化控（kòng）製，一人操作即可。配（pèi）以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依次不斷循環的工藝，比傳統人（rén）工清洗的方法增產6-7倍。由於高壓清洗壓（yā）力達到（dào）0.7MPA，清洗後的零部件潔淨（jìng）度（dù）大大提高（gāo）。

② 功能多：設備殼體采用不鏽鋼材質製作，使它能適應市場上95%以上的清洗劑（jì），高壓清（qīng）洗噴頭采用（yòng）全方位角度，漂洗部位安裝（zhuāng）了特性噴頭，從而使設備（bèi）能適應（yīng）各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低：本機配有（yǒu）“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無雜質，無漂浮物，無（wú）顏色。這樣能保證用來清洗（xǐ）的液體（tǐ）永遠保持幹淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體更換。

④ 環（huán）保型：設備上配（pèi）有（yǒu）“水油氣回收係統”，能使設備在工作時所（suǒ）產生的空氣純淨（jìng）度達到95%以上，完全符合國家環保要求，回收後（hòu）的（de）液滴也能（néng）回到清洗箱回收利（lì）用，從而節省能耗，保證操作人員的（de）身心健康。

⑤ 水液分離係統（tǒng）：此功能能將水（shuǐ）麵（miàn）上的浮油（yóu），單獨（dú）處理到一（yī）個小箱（xiāng）子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各（gè）類機械產品零部件的（de）清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹（gàn）加風幹清洗，幹後自動回到進料工位。具有勞動（dòng）強度低，工作效率高，快速清（qīng）洗幹燥，提高（gāo）生（shēng）產效率。

零部件進行在封閉的清洗（xǐ）機壞（huài）境中，清洗液不易濺射（shè）到殼體外側（cè），減少清洗液的消耗，有效提高清洗液的（de）利用率。

清洗機工作運行速（sù）度由變頻器來控製，在工作運行中可（kě）按零部件（jiàn）的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序（xù）操作。

高壓清洗泵產生高壓水，並通（tōng）過上下左右前後六方位高壓清洗（xǐ）噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工作台上的零部件(表麵（miàn）凹凸不平、盲孔（kǒng）、清潔度要求較（jiào）高的小（xiǎo）部件（jiàn）皆適用（yòng）)，將汙（wū）垢剝離、衝走（zǒu）。最後旋轉風幹(烘幹（gàn）)，達到清潔物體表麵的效果。

汙水經由“水油過（guò）濾”一（yī）“水（shuǐ）油氣回收”一“水油（yóu）分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層（céng）分離、淨化（huà）。永遠保（bǎo）持幹淨，循環使用（yòng），減少換（huàn）水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本（běn）機采用模塊化櫃（guì）式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏（píng）控製。真正做到高（gāo）效、節能、環保、適（shì）用範圍廣等特點。

廣（guǎng）泛（fàn）應用於摩配行業、電機水泵行業、通機行業、縫紉機行業、汽配行業等（děng）金屬或塑料製品。服（fú）務於各種零（líng）部（bù）件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家（jiā）。

WXG-1200H零（líng）部件智能清洗機為精（jīng）洗型（xíng）清洗機，設（shè）備裏麵還采用（yòng）了複雜多道的微米級過濾係統，以滿足現（xiàn）代工業高精度清（qīng）洗（xǐ）的要（yào）求。它（tā）具有（yǒu）壓力高，噴頭數量多，清洗後（hòu）的產品基本無雜質、無油脂，能夠滿足現代製造（zào）工業所（suǒ）期待的清洗（xǐ）質量和功能。