① 效率高（gāo）：本機采用PLC自動化（huà）控製，一人操作即可。配以上料—高壓清洗—漂洗—風幹—下料，依（yī）次不斷（duàn）循環的工藝（yì），比傳統人工清洗的方法增（zēng）產6-7倍。由於高壓清洗（xǐ）壓力達到0.7MPA，清洗後的零部件潔淨度大大提高。

② 功能多：設備殼（ké）體采（cǎi）用不鏽鋼材質製作，使它（tā）能適應市場上95%以上的清（qīng）洗劑，高（gāo）壓清洗噴頭采用全方位角（jiǎo）度，漂洗（xǐ）部位安裝了特性噴頭，從而使設備能適應各行各業零部件的清洗要求，使之無死角。

③ 能耗低（dī）：本機配有“水油過濾循環係統”，使過濾出來的清洗液無（wú）雜質，無漂浮物（wù），無（wú）顏色。這樣（yàng）能保證用來清洗的液體永遠保持幹（gàn）淨的，使用者隻需往裏添加液體，而不需要整箱液體（tǐ）更換。

④ 環（huán）保型：設備上配有“水油氣（qì）回收係統”，能使設備在工作（zuò）時所產生的空氣（qì）純淨度達到95%以上（shàng），完全（quán）符合國家（jiā）環保要求（qiú），回收後的液滴也能回到清洗箱回收利用，從（cóng）而節省能耗，保證操作人員的身心健康。

⑤ 水液分離係統：此功能能將（jiāng）水麵上的浮油，單獨處理到一個小箱子裏，保持液體幹淨。

清洗機主要用於各類（lèi）機械產品零部件的清洗，零部件經過高溫、高壓及高速離心甩幹加風幹清洗，幹後自動回到進料（liào）工位。具有勞動強度低，工作效率高，快速清洗（xǐ）幹燥（zào），提高生產效率。

零部件進行在封閉的清洗機壞境中，清洗液不易濺射到殼體外側，減少清洗液的（de）消耗，有效提高清（qīng）洗液的利用率。

清洗（xǐ）機工（gōng）作運行速度由變頻器來控製，在工作運行中可按零部件的清洗要求，隨意進行增（zēng）速或減速運行，從而有效進行工序操作（zuò）。

高壓清洗泵產生高壓水，並通過上下左右前後六（liù）方位高壓清洗噴頭，噴出高壓水柱，用來衝洗旋轉工（gōng）作台上的（de）零部件(表麵凹凸不平、盲孔、清潔度要求（qiú）較高的小部件皆適用)，將汙垢剝離、衝走。最後旋轉風（fēng）幹(烘幹)，達到清潔物體表麵的（de）效果。

汙水經由“水油過濾”一“水油氣回收”一（yī）“水油分離”一“1-100微米雜質過濾網”的層層分（fèn）離、淨化。永遠保持幹淨，循環使用，減少換水頻率。隻需在清洗液減少時，及時添加。

本機采用模塊化櫃式（shì）封閉設計(不鏽鋼)、清洗液內加熱，PLC液（yè）晶屏控（kòng）製。真正做到（dào）高效、節能、環保、適用範圍廣（guǎng）等特點。

廣泛應用於摩配行業、電機水泵行（háng）業、通（tōng）機行業、縫紉機行業、汽配（pèi）行業等金屬或塑料製品。服務（wù）於各種零部件加工的主機廠家和各專業的零部件生產廠家。

WXG-1200H零部件智能清洗機為精洗型清（qīng）洗機，設備裏（lǐ）麵還采用了複（fù）雜多道的微米級過濾係統，以滿足現代（dài）工業高精度清洗的要（yào）求。它具有壓力高，噴頭數量多，清洗後的（de）產品（pǐn）基本無雜質、無油脂，能夠滿足現（xiàn）代製造工（gōng）業所期待的清洗質量和功能。